Система менеджмента качества НАССР

НАССР
ХACCП (англ. HACCP) – Hazard Analysis and Critical Control Points - анализ рисков и критические точки контроля.
ХАССП - эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, в любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции.

Создание
Система ХАССП была впервые разработана в США в 1960 году для NASA
в 1971 году она была представлена на Первой Американской конференции по защите пищевых продуктов
Окончательный вариант был разработан и утвержден в 1996 году

Для чего нужна система?
Безопасность потребителей = здоровье нации;
Помощь поставщикам, если есть система ХАССП, то можно торговать в любой стране;
* С 2015 года в России все ПОП обязаны ввести систему ХАССР на предприятии

Преимущества внедрения ХАССП:
Повышается доверие конечных потребителей
Внедряется механизм управления, обеспечивающий защиту продуктов от существующих рисков
Увеличивается экономическая выгода, вследствие снижения издержек, связанных с выпуском недоброкачественной продукции
Уменьшается себестоимость производства, так как предупреждать несоответствия всегда дешевле, чем исправлять их последствия

Структура ХАССП
Система ХАССП разрабатывается индивидуально для каждого юридического лица.
В зависимости от
количества цехов;
производственных процессов;
видов выпускаемой продукции;
И т.д.
Но можно выделить общий перечень документов

Структура ХАССП
Руководство по ХАССП
Политика в области безопасности пищевой продукции
Приказ о создании группы ХАССП
Описание продукции
Информация о производстве
Анализ опасностей
Анализ рисков и Критические контрольные точки (ККТ)
План ХАССП
Рабочие листы ХАССП
Внутренние проверки
Документация системы ХАССП
Управление несоответствиями
Верификация
Принципы ХАССП

Принципы ХАССП

Принцип 1 – Анализ опасностей.
Целью анализа является разработка списка опасностей, которые являются значимыми для потребителей и могут с большой долей вероятности принести им вред или вызвать заболевание
Для этого проводится:
анализ всех ингредиентов, применяемых в продукте;
действия, выполняемые на каждом шаге процесса производства;
применяемое оборудование;
конечный продукт;
методы хранения конечного продукта и методы его распространения;
предполагаемое использование продукта потребителем

Принцип 2 – Определение критических контрольных точек.
Критические контрольные точки располагаются в тех местах процессов, где появление опасности может быть предотвращено, либо опасность можно устранить, либо она может быть снижена до приемлемого уровня

Принцип 3 – Определение критических значений
Критические значения это максимальные или минимальные значения биологических, химических или физических параметров, которые должны контролироваться в критических контрольных точках.
Критические значения необходимы для того, чтобы можно было различать безопасные и не безопасные условия выполнения действий в критических контрольных точках.

Принцип 3 – Определение критических значений
В системе ХАССП критические значения могут основываться на таких факторах как температура, время, физические размеры, влажность, кислотность, концентрация солей и пр., или сенсорно воспринимаемой информации, такой как запах, внешний вид и пр.

Принцип 4 – Установление процедур мониторинга.
Мониторинг действия по наблюдению или измерению установленных величин в критических контрольных точках системы ХАССП.
Во-первых, мониторинг помогает отслеживать ход выполнения операций процесса.
Во-вторых, мониторинг применяется для определения отклонений от установленных критических контрольных точек;
В-третьих, мониторинг обеспечивает необходимое документирование показателей безопасности для подтверждения ее соответствия.

Принцип 5 – Определение корректирующих действий.
Целью корректирующих действий является не допустить попадания к потребителю продукции, которая может причинить вред здоровью.
Корректирующие действия, должны включать в себя следующие элементы:
Определение и устранение причин несоответствий;
Определение местонахождения несоответствующей продукции;
Регистрация выполненных корректирующих действий.

Принцип 6 – Определение процедур верификации
Верификация – это подтверждение правильности какого-либо действия, предмета или события после проверки.
Информация, необходимая для верификации плана ХАССП включает в себя экспертные заключения, наблюдения, измерения и оценки.
Главная цель верификации – подтвердить соответствие итогового результата теоретическому предположению или заданию

Принцип 7 – Определение процедур документирования и ведения записей.
Процедуры документирования необходимы для того, чтобы можно было управлять системой ХАССП, а также подтверждать соответствие продуктов питания требованиям по безопасности.
Состав процедур документирования и записей во многом зависит от характера производства и выпускаемой продукции.

Основные этапы внедрения системы менеджмента в области безопасности продовольствия
Создание группы ХАССП
Составление политики и целей безопасности пищевой продукции
Разработка процедуры «Анализ опасностей и определение критических контрольных точек»
Описание продукции
Идентификация предусмотренного применения
Составление технологических схем
Составление перечня всех опасностей
Проведение анализа опасностей
Составление мероприятий по управлению
Определение критических контрольных точек (ККТ)
Задание критических пределов для ККТ
Разработка системы мониторинга для каждой ККТ
Определение корректирующих действий
Разработка процедуры верификации
Внедрение
Внутренний аудит
Анализ со стороны руководства

В соответствии с ч. 1-3 статьи 14.43 КоАП «Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях» от 30.12.2001 N 195-ФЗ (ред. от 27.06.2018), нарушение изготовителем, исполнителем (лицом, выполняющим функции иностранного изготовителя), продавцом требований технических регламентов, …….. влечет наложение административного штрафа:
от 2000- 600000 т.р
Кроме РОСПОТРЕБНАДЗОРА, систему пищевой безопасности также могут проверить РОССЕЛЬХОЗНАДЗОР или ветеринарная служба.

Slide title