Способы зажигания дуги

Способы зажигания дуги
Тема урока:

Изучаемые вопросы:
1. Возникновение и разновидности способов зажигания дуги покрытыми электродами.
3. Влияние длины дуги на производительность сварки и качество сварного шва.
2. Принципы выбора длины дуги.

Повторение пройденного материала
1. Что называется сварочной дугой?
Сварочной дугой называют устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материалов, и характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой.
2. Из каких зон состоит сварочная дуга?
Катодная область
Столб дуги
Анодная область

3. Чему равна температура в областях дуги?
7000ºС
3000ºС
4000ºС

ВОЗНИКНОВЕНИЕ СВАРОЧНОЙ ДУГИ

ЗАЖИГАНИЕ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
Существуют два способа зажигания сварочной дуги.
Первый способ – «впритык», «тычка», «касанием» , или короткого замыкания. После короткого соприкосновения торца электрода с изделием, необходимо про­извести отрыв его на высоту равную или чуть больше диаметра электрода

Это происходит при дли­тельном коротком замыкании (КЗ) (по­ложение II) либо при отрыве электро­да с положения II в положение III на длину большую, чем диаметр электрода, с последующим чрезмерным уко­рачиванием длины дуги и, так как дуговой разряд еще не стабилизировал­ся, происходит залипание электрода с изделием. Избежать залипания мож­но путем плавного укорачивания дугового разряда до необходимой длины дуги после ее стабилизации.
Такой способ зажигания дуги легко применять электродами с качествен­но изготовленными торцами.
Недоста­ток способа «тычка» заключается в возможности прилипания электрода к изделию.

Второй способ – способ «спичкой», «чирканьем», «чирка». При поступательном движении элек­трода, после со­прикосновения торца электрода с изде­лием и после появления искрения, под­нять электрод на высоту до возникнове­ния сварочной дуги. После стабильного горения перейти на необходимую длину дуги (h = ø электрода).

В случае появления стартовых пор (видимых невооруженным глазом) или прилипания электрода к изделию при зажигании сварочной дуги, необходимо:
- прекратить начало сварки и выбрать (вырубить) место зажигания подручными средствами (зубилом, зачистной машиной и др.).
- обжечь электрод на тех­нологической пластине

- возобновить зажи­гание сварочной дуги,
- быстро и аккуратно удалить незастывший шлак с торца электрода путем лег­кого постукивания электродом обо что-либо твердое (дерево, наждач­ный круг, металлическую планку, изолированную от изделия, или прочий подручный материал)
Не реко­мендуется переплавлять нечеткое зажигание сварочной дуги, т.к. это может привести к дефектам в ме­сте зажигания (стартовые поры, зашлаковка, непровар).

ЗАЖИГАНИЕ СВАРОЧНОЙ ДУГИ
НА ИЗДЕЛИИ
Зажигание сварочной дуги на изделии производится в зоне сва­рочного шва впе­реди кратера. Путь от положения 1 до положения 5 следует выполнять быстро, чтобы не получить валик в этом месте.

Начало сварки следует выполнять на застывшем кратере в верхней ее части, стараясь соединить край жидкой ванны с пос­ледней чешуйкой закристаллизовавшегося шва , предварительно обив кратер от застывшего шлака.

Начало сварки внизу кратера приводит к большим и глубоким перепа­дам между чешуйками в местах смены электродов

Начало сварки на самой вершине кратера приводит к бугристости сва­рочного шва.

ВЫБОР ДЛИНЫ ДУГИ
Длина дуги – расстояние между торцом электрода и основным (свариваемым) металлом

Длина дуги оказывает значительное влияние на ширину, форму и качество сварного шва. Незначительно – на глубину проплава.
Нормальная длина дуги с достаточной глубиной проплавления и шириной валика.
Хорошая защита сварочной ванны

Повышенная длина дуги. В этом случае значительно возрастает ширина валика, уменьшается глубина проплавления, ухудшается защита сварочной ванны, увеличивается разбрызгивание электродного металла.

Короткая длина дуги. Увеличивается глубина проплавления, значительно уменьшается ширина валика. Защита сварочной ванны хорошая.