ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ Нагрев острым паром. ТЕПЛООБМЕННИКИ

Нагрев острым паром
ТЕПЛООБМЕННИКИ

При нагревании воды «острым паром» до температуры кипения пар конденсируется в воде и ее вес соответственно увеличивается. если же вода кипит, то при отсутствии тепловых потерь из нее образуется столько же пара, сколько в нее подводится, и вес воды остается неизменным.
Расход «острого» пара определяют из уравнения теплового баланса.
ОБОЗНАЧИМ:
G2 – количество нагреваемой жидкости в кгс
С2 – ее теплоемкость в ккал/кгс.оС
t2н - начальная температура жидкости в оС
t2k - конечная температура жидкости в оС
D - расход греющего пара в кгс
λнас - теплосодержание греющего пара в ккал/кгс
Qп - потери тепла аппаратом в окружающую среду в ккал/час
τ - продолжительность нагрева в час.
Тогда получим уравнение теплового баланса:
Dλнас + G2 c2 t2н = Dt2k + G2c2t2k + τQп
Откуда расход пара:

Нагрев острым паром
Паровой барботер
Бесшумный пароструйный
нагреватель

Нагрев глухим паром
Схема устройства паровой рубашки
Теплообменник типа «труба в трубе»

Расход “глухого пара” определяют по формуле теплового баланса:
Где:
Qп - потеря тепла в окружающую среду в ккал/час
λнас - теплосодержание пара в ккал/кгс
θ - температура конденсата в оС
G2 – количество нагреваемой жидкости в кгс
С2 – ее теплоемкость в ккал/кгс.оС
t2н - начальная температура жидкости в оС
t2k - конечная температура жидкости в оС
D - расход греющего пара в кгс
τ - продолжительность нагрева в час.

Кожухотрубный
теплообменник

Многоходовые теплообменники:

Многоходовой теплообменник
Двухходовой теплообменник с перегородками в межтрубном пространстве
1,3,5,7 – отсеки нижней камеры;
2,4,6,8 – отсеки верхней камеры
1 – кожух, 2 - перегородки

Теплообменники с «плавающей» головкой
Закрепление трубок в трубных решетках:
I, II, III – развальцовкой,
IV – сваркой,
V – сальниковым соединением

1. При расчете кожухотрубных теплообменников обычно принимают определенную скорость теплоносителя и диаметр труб.
2. Находят коэффициент теплопередачи и величину поверхности теплообмена
3. По длине труб рассчитывают их количество:
где dср - средний диаметр трубы, м
4. Проверяют фактическую скорость теплоносителя в трубах по секундному его расходу Vсек в м3
Если wд < w, то теплообменник можно изготовить многоходовым.
5. Число ходов m теплообменника :

Продолжительность нагревания в теплообменнике:
Где: F – поверхность теплообмена, которая определяется как внутренняя поверхность аппарата, погруженная в нагреваемую (или охлаждаемую) жидкость.
da - внутренний диаметр аппарата в м
R - радиус кривизны днища в м
h1 - высота цилиндрической части аппарата, заполненной жидкостью в м
h2 - высота сферической части днища в м

Погружной змеевиковый
теплообменник
Оросительный теплообменник
1 - распределительный желоб,
2 - труба с прямоугольными витками, 3 - колена,
4 – стойка, 5 - сборный желоб.

Змеевиковые теплообменники
Длина одного витка змеевика (винтовой линии) равна:
Общая длина змеевика при числе его витков n составляет:
h - расстояние между витками (шаг по вертикали). Обычно равен 1,5-2 диаметрам трубы змеевика.

Для прямых змеевиков общая длина змеевика:
где: F - расчетная поверхность теплообмена ,м2,
d ср – cредний диаметр трубы змеевика, м
Число параллельных секций змеевика:
Длина труб одной секции:
где: Vсек – расход жидкости,
w – ее скорость

Секция калорифера
1 – коробка,
2 – ребро,
3 - труба

Спиральный теплообменник

ВЫПАРИВАНИЕ
Однокорпусная выпарная
установка

Многокорпусная прямоточная вакуум-выпарная установка

1 - хранилище для раствора,
2 – напорный бак,
3 – расходомер,
4 – центробежный насос,
5 - подогреватель раствора (теплообменник),
6-8 – выпарные аппараты,
9 – барометрический конденсатор,
10 – ловушка,
11 – хранилище упаренного раствора,
МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА
12 – нагревательная камера,
13 – паровое пространство,
14 – брызгоуловитель,
15 – штуцер для ввода раствора на выпаривание,
16 – штуцер для ввода греющего пара,
17 – конденсационный горшок,
18 – штуцер для выхода упаренного раствора,
19 – штуцер для выхода вторичного пара.

Трехкорпусная вакуум-выпарная установка

ОХОЛОДЖЕННЯ

Схема и теоретический цикл компрессионной холодильной машины
а – схема, б – цикл в P-V – диаграмме,
в – цикл в Т- S – диаграмме.
I – охлаждаемое помещение,
II – компрессор,
III – охладитель,
IV – детандер.