Слайд 2Тиснение
получение изображения путем деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость
поверхности, иногда и ее цвет, если одновременно приклеивается пигментированная пленка.
Слайд 3Блинтовое («слепое») тиснение
при этом виде тиснения используется плоскорельефный металлический штамп, а
все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости.
Слайд 4Подготовка позолотного и печатно-позолотного прессов к работе
приклейку декеля и упоров на подвижной
плите пресса;
приклейку штампа к неподвижной плите пресса;
приводку положения тиснения на переплетной крышке;
приправку на декеле;
регулировку температуры штампа.
Слайд 5Тиснение полиграфической фольгой
Тиснение полиграфической фольгой, как и блинтовое тиснение, выполняется нагретым плоскорельефным
штампом, давящие элементы которого возвышаются над пробельными и лежат в одной плоскости. Существенным отличием этого способа является то. что в процессе тиснения между штампом и переплетной крышкой помещается полиграфическая фольга
Слайд 6Технология тиснения полиграфической фольгой во многом сходна с технологией блинтового тиснения, но
при этом добавляются операции раскроя фольги, подготовки фольгоподающего механизма, изменяются режимы тиснения.
Слайд 7Режимы тиснения.
Оптимальная температура штампа более всего зависит от вида фольги, типа
переплетного покровного и обложечного материала, его полимерного покрытия, скорости работы позолотного пресса, может изменяться в зависимости от номера партии, возрастать в процессах естественного старения и взаимной диффузии материалов многослойной фольги.
Слайд 8Давление тиснения может изменяться в пределах от 15 до 25 МПа, подбирается в
зависимости от вида изобразительных элементов штампа и типа переплетного материала и должно быть таким, чтобы обеспечить надежное закрепление красочного слоя фольги и получить четкие очертания графических элементов изображения, которые достигаются при минимальной глубине тиснения, зависящей от величины макронеровностей фактуры, плотности и жесткости материала.
Слайд 9Конгревное тиснение
При конгревном тиснении используется прессовая пара: углубленный на различную величину нагретый
металлический штамп и холодная матрица — рельефная копия штампа из эластичного, упругого материала.
Слайд 10Режимы тиснения.
Конгревное тиснение требует примерно вдвое большего давления, чем блинтовое, и
вчетверо большее, чем тиснение полиграфической фольгой
Температура штампа должна быть максимально допустимой для данного переплетного материала и скорости тиснения, чтобы по возможности уменьшить нагрузки, вызывающие преждевременный износ оборудования
Слайд 11Оценка качества тиснения
Косина
Полнота укрывистости оттиска полиграфической фольгой
Резкость тиснения и печати
Разрешающая способность
Точность
приводки многокрасочного тиснения и печати
Глубина тиснения и печати
Прочность оттиска на отмарывание и истирание
Слайд 12Факторы, влияющие на качество тиснения
давление штампа
температура штампа
время тиснения и скорость нагружения
Слайд 13 Влияние технических факторов на качество тиснения:
Толщина и объемная масса картона
Тип покровного материала и величина макронеровностей
Влагосодержание материалов крышки
Вид давящих элементов штампа
Вид полиграфической фольги
Слайд 14Печатание на переплетных крышках
Высокая печать
Трафаретная печать
Тампопечать
Термодекалькомания (Сущность его заключается в том,
что на временную бумажную подложку наносится разделительный слой из полиэтилена высокого давления, который обрабатывается кремнийорганическими жидкостями для лучшей его смачиваемости печатными красками. После получения многокрасочного изображения офсетным способом (с минимальным увлажнением печатной формы) оттиск высушивают, после чего на него наносят адгезионный слой термоклея. Изображение переносится на переплетную крышку в обычных тигельных позолотных прессах при давлении 1,0–1,5 МПа и температуре верхней плиты 70–80°С.)