Управление коллективом исполнителей

План
1. Структура, состав и задачи предприятия.
Правила распорядка предприятия.
Режим работы и отдыха.
Организация деятельности технической службы.
Техника безопасности.
2. Материально - техническая база предприятия.
Оценка и анализ материально технического оснащения предприятия, участков и постов.
Виды производств и их структура.
Технология производства.
3. Разработка мероприятий по профилактике загрязнений окружающей среды.
4. Виды выполненных работ в процессе прохождения производственной практики.
5. Экология производства и безопасность труда на предприятии.

1. Структура, состав и задачи предприятия.
ООО «Сапсан» логистика.
Линейная и комбинированная структура.
Состав:
Генеральный директор, зам директора, офисные служащие, начальник и мастера ремонтного цеха, водители рабочей техники.
Задача предприятия состоит в том что занимается габаритными и крупногабаритными грузоперевозками а так же арендой собственной спец техники.

Правила распорядка предприятия.
Рабочее время начинается в 8:00 утра, перед работой выдается наряд на выполнение работ.
В 10:00 начинается перекур на 15 минут.
С 12:00 до 13:00 обед.
Дальше продолжается работа до 18:00.
Офис работает с 9:00 до 18:00.

Режим работы и отдыха.
Работнику установлен пятидневная рабочая неделя продолжительностью – 55 часов. Выходными днями является воскресенье.
пн-пт с 8:00 – 18:00.
Суббота 8:00 - 13:00.
Перекур с 10:00 – 10:15.
Обед с 12:00 – 13:00.

Организация деятельности технической службы.
В начале рабочего дня, Начальник цеха выдает наряд на исполнение работ каждому сотруднику на участке, с прилегающим к нему инструктажем по технике безопасности, работник расписывается в наряде.
Получив наряд работник получает рабочий инструмент необходимый для данной работы.
В течении дня работник консультируется с начальником цеха о ходе работы и правильности ее выполнения.
В конце рабочего дня начальник цеха принимает у работника выполненный объём работ и ведет с работником дальнейшее обсуждение о ходе недоделанной работы, так же о необходимости закупки нужных деталей.
Работник наводит порядок на рабочем месте, складывает и убирает рабочий инструмент.

Техника безопасности.
Перед началом работ, работник переодевается рабочую форму.
У заведующего складом получает перчатки и защитные очки(маску).
Внимательно изучает перечень работ выданных нарядом.
В случае работы с тяжелыми объектами должен попросить помощи других работников или воспользоваться предназначенной для этого спец техникой.
Во время моечных работ необходимо надеть специальные защитные перчатки, чтоб предотвратить попадания моечной химии на руки.

Материально - техническая база предприятия.
Набор инструмента, маленький, средний, большой.
Съёмники маленький и большой.
Обратный молоток.
Дизельное топливо.
Погрузчик мустанг. Веревки и стропа.
Смотровая яма.
Сварочный аппарат.
Дрель, ушм.
Токарный станок.
Электрогенератор – сварка.
Бортовая газель.
Масла.
И т. д.

Оценка и анализ материально технического оснащения предприятия, участков и постов.
Каждый пост на данном предприятии оснащен новым оборудованием и инструментом, позволяющее выполнять качественную работу точно и в срок.

Виды производств и их структура.
Смешанное.
Проводятся различные виды ремонта экскаваторов, бульдозеров, тралов, кранов и газелей. Так же есть выездное обслуживание собственной техники за пределами города. Такие как ТО или мелкий ремонт.
Так же есть сварочные работы любой сложности и токарные.

Технология производства.
При замене ходовой на бульдозере или экскаваторе срезаются ленты газовым резаком и вывозятся на металлолом. Далее вывесив нужную сторону на которой происходит замена и установив опоры для безопасности откручиваются нижние и верхние катки. Болты при замене катков тоже подлежат замене. Для вывоза в металлолом катков и лент используется маленький бульдозер. Во время сборки ходовой учувствуют 2-3 человека, по скольку катки тяжелые и их вес минимум 20 кг два человека поднимают а третий наживляет новые болты. Гус ленты одеваются в последнюю очередь с использованием пресса или вручную.
Инструмент обычно используется средних и больших размеров из за больших усилий затяжки.
При замене жидкостей старую сливаем в бочки и заливаем новое соблюдая уровень масла и тип его рабочести.
В завершении работы проверяются все ремонтируемые узлы.

Разработка мероприятий по профилактике загрязнений окружающей среды.
Все отработанные химические жидкости (масла, солярка, химия), сливаются в отдельные бочки и ставятся в отведенный для них угол. При большом количестве накопления этих жидкостей, забирают на переработку.
Мусор скапливающийся во время ремонта и ТО так же собирается в отдельные контейнера и вывозятся мусоровозом.
Раз в неделю, (по субботам) уборка в цеху и рядом прилежащей территории.

Виды выполненных работ в процессе прохождения производственной практики.
Во время прохождения практики был выполнен ряд следующих работ:
Капитальный ремонт дизельного двигателя, бульдозер.
Заменена ходовая часть, ремонт топливной аппаратуры, замена рем-комплекта стрелового и ковшевого цилиндров экскаватора.
Замена сцепления газель Next.
Ремонт коробки и редуктора на ваз 2104.
Замена сцепления и покраска автокрана.
После-сварочный ремонт буровой штанги.
Ремонт стартера, топливной аппаратуры и замена колодок манипулятора камаз.

Экология производства и безопасность труда на предприятии.
Масла и другие жидкости сливаемые во время ремонта или ТО переливаются в специальные бочки и убираются в отведенный для них угол. Пролитое убирается сразу засыпав песком и убрав его после того как впитается.
При работе под техникой в приподнятом или вывешенном состоянии подставляются стальные опоры. Во время замены катков и гус-лент к работе подключаются 2-3 человека.
Для поднятия и перемещения тяжестей в цеху находится маленький бульдозер которым управляет тот у кого есть опыт.
Все работы производятся в спец одежде, перчатках, касках и иногда в очках или маске.