Введение в Систему 5С

Бережливое производство
Немного истории
Концепция бережливого производства берет за основу Производственную Систему компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности.
Основателем Производственной Системы Toyota является Тайити Оно.
Производственная система Toyota базируется на принципах, направленных на постоянное совершенствование производственного процесса за счет системы поэтапного контроля качества, уменьшения издержек производства, оптимизации каждой технологической операции и поиске наиболее функциональных способов обслуживания производственного процесса на каждом этапе.

РЕЗУЛЬТАТ ПРОЦЕССА – ПОТРЕБИТЕЛЬСКАЯ ЦЕННОСТЬ
Единичное
действие
время
Производственный процесс
Продукт -
результат
производственного
процесса
Время выполнения заказа

РЕЗУЛЬТАТ ПРОЦЕССА – ПОТРЕБИТЕЛЬСКАЯ ЦЕННОСТЬ
время
Продукт -
результат
производственного
процесса
Действия создающие ценность для потребителя
(по статистике это менее 3% от времени выполнения заказа)
ПОТЕРИ - действия и состояния – все, что не добавляет потребительской ценности
(Перепроизводство, НЗП, Простои, Транспортировка, Брак, Переобработка, Перемещения)
Не все действия одинаковые

СУТЬ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
время
Продукт -
результат
производственного
процесса
Время выполнения заказа
Обычно повышают эффективность процессов добавляющих ценность
Бережливое производство сокращает потери

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА ПАО КМЗ

Историческая справка
Немного истории
В 1921 г. был создан Центральный Институт Труда. Руководитель ЦИТ и основоположник советской школы научной организации труда, производства и управления – Алексей Капитонович Гастев, создатель «социальной инженерии»

Историческая справка
Постоянное обучение. Россия, 1920- ПС «по Гастеву»
Из памятки ЦИТ для рабочих -1924 г.
«Метод Гастева» основан на наиболее рациональных трудовых приемах на основе разбивки операций на приемы и движения, изучения их и отбора наиболее рациональных.

Историческая справка
Памятка для рабочих ЦИТ

Историческая справка
Памятка для рабочих ЦИТ

Историческая справка
Памятка для рабочих ЦИТ

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Потери – любой вид деятельности за который клиент не готов платить

Система 5С - безопасность, производительность, качество
Система 5С

Функции Системы 5С
Система 5С
1) Обеспечение безопасности – исключает и позволяет выявлять факторы риска безопасности для персонала на рабочих местах
Шланг находится на полу, существует риск повреждения шланга
Риск столкновения транспорта с тарой

Функции Системы 5С
Система 5С
2) Адаптивная - позволяет новым сотрудникам безболезненно вписаться в социальную и производственную среду.
Сможет новый сотрудник сориентироваться что где лежит?
Сложности при освоении операции новым работником

Функции Системы 5С
Система 5С
3) Управление качеством - определяет качество работы, рабочей среды, микроклимата, что в свою очередь определяют качество продукции.
Не соблюдается правило складирования деталей
Возможно повреждение деталей при хранении

Функции Системы 5С
Система 5С
4) Повышения производительности труда - обеспечивает повышение уровня эффективности труда и сокращение производственных потерь во время выполнения работы персоналом.
Большое расстояние между контейнером, стендом и накопителем для готовых узлов уменьшает эффективность
Неудобство при работе увеличивает время выполнения операции

Функции Системы 5С
Система 5С
5) Повышения надежности оборудования – обеспечивает простоту и эффективность контроля за состоянием оборудования и выявления источников проблем.
Грязное оборудование усложняет процесс выявления отклонений и контроль за его состоянием
Риск выхода из строя оборудования

Система 5С
Результат нерациональной организации рабочего пространства:
Потеря времени на поиск;
Скрытые запасы;
Дефекты при транспортировке;
Сложности в адаптации;
Повышенная травмоопасность
Цели при внедрении 5С:
Поиск за < 30 сек.;
Перераспределение скрытых запасов;
Организация системы хранения;
Быстрое освоение работ;
Организация рабочих мест по нормам охраны труда;
СТАЛО
Это пять простых шагов рациональной организации рабочего пространства, с учетом принципов эргономики
БЫЛО
Система 5С

Система 5С
Результат нерациональной организации рабочего пространства:
Потеря времени на поиск;
Скрытые запасы;
Дефекты при транспортировке;
Сложности в адаптации;
Повышенная травмоопасность
Цели при внедрении 5С:
Поиск за < 30 сек.;
Перераспределение скрытых запасов;
Организация системы хранения;
Быстрое освоение работ;
Организация рабочих мест по нормам охраны труда;
СТАЛО
1
Это пять простых шагов рациональной организации рабочего пространства, с учетом принципов эргономики
БЫЛО
Система 5С

Система 5С
✔ Сделать рабочее место функциональным, эффективным, удобным, простым и рациональным!
✔ Повысить производительность, качество, надежность оборудования и безопасность персонала!
≠ НАВЕДЕНИЕ ЧИСТОТЫ И ПОРЯДКА
ЦЕЛЬ

Система 5С
Последовательность внедрения Системы 5С

Система 5С
Последовательность внедрения Системы 5С
На практике, применение 5С происходит по схеме « 3+2 » : первые 3 «С» это конкретные и немедленные действия; 2 последних относятся к области управления и контроля, Стандартизация – является основой успешного процесса управления.
Формула « 3 в 1 » показывает связь первых трех «С» : сортируй, систематизируй и содержи в чистоте, что позволяет применить и улучшить стандарты относящиеся к 2 другим.

Система 5С - Сортировка
Классификация предметов
«НЕНУЖНОЕ»
(предметы, которые явно не нужны):
Сломанные предметы
Предметы с истекшим сроком годности
Предметы неисправные, требующие ремонта
Предметы, оставшиеся от работы, выполнявшейся в прежние периоды (остатки металла, заготовки, детали и проч.)
Посторонние предметы
Избыток документации, инструмента
Лишняя мебель
Неактуальные информационные материалы на стендах, плакаты, календари и т.п.
Личные вещи (неиспользуемые, избыточные)
2.«НУЖНОЕ НЕ СРОЧНО»
(предметы, которые используются не каждый день):
один раз в год;
один раз в полгода, в квартал;
один или несколько раз в месяц
3. «НУЖНОЕ»
(предметы, которые используются неоднократно в течение дня, недели)
?

Система 5С - Сортировка
Определи нужное от ненужного;
Убери все ненужное;
Отложи то что вызывает сомнение.
1

Система 5С - Сортировка
Зона карантина
1. Обозначить ярлыками все предметы, по которым следует принять решение с целью определения частоты их использования
2. Принять решение по истечении срока ожидания в зоне карантина.

Рабочее место
Система 5С - примеры
Согласно СТО БЛ 384-2018:
Для визуализации используются четыре цвета: зеленый, желтый,
синий и красный.
На производственных участках рекомендуется следующая
визуализация по цветам:
синий – зона для входящих деталей и комплектующих,
зеленый – зона готовых деталей для дальнейшей отправки, красный – изолятор дефектных деталей.
Внимание: Разметка вокруг стационарно установленного крупногабаритного оборудования, стендов, имеющих фундаменты, обрабатывающих центров, и т.п. не производится.
Если на оборудовании, оснастке имеются подвижные элементы конструкции, выступающие за стандартные габариты оборудования, их следует визуализировать желтым цветом, по контуру периметра их перемещения!
Пример оконтуривания желтой изолентой

Система 5С - Систематизируй
Зонирование ответственности
Определить зону ответственности каждого работника за внедрение Системы 5С и дальнейшее поддержания достигнутых результатов.

Система 5С - Систематизируй
Определи оптимальное место размещение каждого предмета;
Зафиксируй выбранное место при помощи ярлыка, оконтуривания, цвета
☝ Важно учитывать следующие:
Безопасность персонала;
Частота использования предметов;
4 принципа экономии движений (сокращение количества движений, выполнение движений одновременно, сокращение дистанций, облегчение движений);
Принцип ФИФО (первым пришел – первым обслужен).
Когда местоположение выбрано, его следует сделать максимально наглядным, чтобы не оставалось сомнений в том, что должно находиться на этом месте;
- отсутствие предмета на своем месте сразу было заметным.

Система 5С - Содержи в чистоте
Проведи уборку;
Устрани источники загрязнения;
Определи правила уборки.
☝ Важно:
Определить источник загрязнения;
Выявить и устранить корневую причину загрязнения;
Определить основные действия по предотвращению повторов и разработать стандарт для поддержания чистоты;
Регулярно выявлять и устранять все отклонения.

Система 5С - Стандартизируй
Создать стандарт на основе фактических результатов, полученных после 3 первых «С»
☝ Важно:
1) Формализовать СТАНДАРТНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ (фото, схема с пояснениями)
-> наглядно представить, какое состояние рабочего места следует поддерживать, впоследствии улучшать его с точки зрения сортировки, порядка и чистоты.
2) Формализовать действия для поддержания стандарта рабочего места :
-> определить, кто и что делает;
-> вывесить правила, инструкции, риски, запреты по рабочему месту;
3) Определить способ оповещения в случае отклонений
-> необходим для выявления отклонений на рабочем месте

Рабочие места
Система 5С - примеры

Система 5С - Совершенствуй
Практиковать и постоянно улучшать выработанные стандарты
☝ «Стандартизируй» достигнутый результат
☝ «Выполняй» стандарты, обучай и добивайся их соблюдения другими
☝ «Проверяй» соблюдение стандартов и их эффективность
☝ «Воздействуй» и устраняй выявленные отклонения

Система 5С -Преимущества
•Повышение производительности рабочего места, производственного участка
•Повышение качества продукции
•Улучшение корпоративной культуры
•Вовлечение персонала в преобразования производственной системы, самодисциплина
•Высвобождение производственных площадей для эффективного использования
•Выгода от реализации обнаруженных запасов, отходов, металлолома
ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Система 5С -Преимущества
•Повышение безопасности условий труда
•Улучшение состояния рабочего места –работа с удовольствием
•Возможность стандартного и стабильного по качеству/времени выполнения операций
•Возможность устранения таких проблем, как:
-тяжелый труд-ведет к быстрой утомляемости;
-грязь-является причиной поломки оборудования и создания опасных условий труда;
-опасности-из-за условий и поведения работников, создают психологическую и физическую напряженность и приводят к несчастным случаям.
ДЛЯ РАБОТНИКА

БЫЛО
СТАЛО
Система 5С - пример
• 8 шт. проводов по 8 метров с каналами, которые путаются (находятся с одной стороны);
• ходьба для подключения датчиков.
- опасность повреждения проводов.
- потеря времени на перемещения.
• каналы разделены по 4 шт. (с двух сторон) и пронумерованы;
• кабель разделен на 2 части (7 и 3 м.), 7м. спрятаны в гофру (защита от рабочей зоны) и к ним можно подключать вместо 3 м. любой другой кабель.
• Если кабель требует замены, то его заменить легче и дешевле, т.к. он стал короче.
• датчики теперь подключаются у стенда.

Игра 5С –текущее состояние

Игра 5С –Сортировка

Игра 5С –Соблюдение порядка

Игра 5С –Содержание в чистоте

Игра 5С –Содержание в чистоте

Игра 5С –Стандартизация

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ – ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЙ!

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ–ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЙ!

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ–ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЙ!

ТЕКУЩЕЕ СОСТОЯНИЕ – ВОЗМОЖНОСТЬ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЙ!
Отсутствует место централизованного размещения бутылей с питьевой водой;
Личные вещи хранятся в рабочей зоне.

БЫЛО
СТАЛО
Система 5С - примеры

БЫЛО
СТАЛО
Система 5С - примеры

БЫЛО
СТАЛО
Система 5С - примеры

Детали и документация
Система 5С - примеры

Резцы
Цанги
Система 5С - примеры

Система 5С - примеры других предприятий

Система 5С - примеры других предприятий

Система 5С - примеры других предприятий

Система 5С - примеры других предприятий

Система 5С - примеры других предприятий

Система 5С - примеры других предприятий