Вытяжка. Основные группы получаемых деталей

Вытяжка – это процесс превращения плоской заготовки плоской или полой в полое изделие.
При вытяжке происходит втягивание материала заготовки в матрицу, которая имеет диаметр меньше исходной заготовки. В процессе вытяжки из-за наличия избыточного материала во фланце происходит вытеснение его и перемещение по пуансону. Для предотвращения потери устойчивости заготовки, выражающейся в образовании складок во фланце, применяют прижим, обеспечивающий перемещение материала в радиальном направлении.
При вытяжке плоская заготовка, перемещаясь во время вытяжки, изменяет свои размеры и занимает ряд промежуточных положений. При этом материал деформированной заготовки в различных ее частях находится в различных условиях, в случае вытяжки с прижимом без утонения материала с зазором, большим толщины заготовки, напряженно-деформированное состояние можно рассматривать на следующих участках (Рис. 1)
а) Пуансон
b) Зазор между пуансоном и матрицей
c) Заготовка
d) Рабочие кромки матрицы
e) Прижим
(Рис.1) Схема процесса вытяжки

Основные группы получаемых деталей:
а) тела вращения (днища котлов, цилиндрических резервуаров, металлическая посуда, детали осветительной
аппаратуры и т.д.)
б) коробчатой формы (топливные баки двигателей внутреннего сгорания, бидоны для горюче-смазочных
материалов,и др.)
в) детали сложной формы (корпус и крыша кабины автомобиля, двери, капот и др.)
г) тела вращения с толстым дном (артиллерийские гильзы,металлическая посуда с толстым дном).
Детали, имеющие форму тел вращения, получаемые вытяжкой: а) с плоским дном; б) с фасонным дном.
Детали коробчатой формы, получаемые вытяжкой: а) квадратные; б) с криволинейными стенками; в) несимметричные.
Детали сложной формы, получаемые вытяжкой: а) имеющие только одну плоскость симметрии; б) несимметричные.