СР_презентация_3.0

Используйте защитные маски и перчатки
Меняйте защитные маски каждые 2 часа
Использованные СИЗ выбрасываете в специальную урну с маркировкой «Для использованных СИЗ»
Тщательно мойте руки с мылом и используйте антисептик для дезинфекции до и после мытья рук
Пользуйтесь только исправными электроприборами и оригинальными зарядными устройствами
Не прикасайтесь мокрыми руками к работающим электроприборам и розеткам
Сохраняйте спокойствие и выдержку. Определите, откуда исходит опасность
Предупредите о пожаре коллег и сотрудника ФЦК
Покиньте опасную зону в соответствии с планом эвакуации
Покиньте помещение согласно эвакуационным указателям
Выбирайте ближайший к Вам безопасный путь эвакуации — двигайтесь в противоположную сторону от огня и дыма
Помогите покинуть опасную зону коллегам

СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
ВЫ УЗНАЕТЕ:
ВЫ НАУЧИТЕСЬ:
Цели и возможности стандартизированной работы
Рассчитывать время такта
Документы стандартизированной работы, цели их применения, порядок и особенности заполнения
Составляющие стандартизированной работы
Проводить хронометраж операций
Заполнять и анализировать листы наблюдения ручной работы
Этапы последовательного внедрения стандартизированной работы
Строить объединенную карту стандартизированной работы
Анализировать объединенную карту стандартизированной работы
Изучить возможности стандартизированной работы (СР), понять необходимость ее применения и принципы работы с основными документами СР

ВЗАИМОУВАЖЕНИЕ
ПРОЯСНЕНИЕ И ОБМЕН ОПЫТОМ
АКТИВНОСТЬ
ДОГОВОРИМСЯ О ПРАВИЛАХ ОБУЧЕНИЯ

1
2
3
Представьтесь: имя, должность
Расскажите, что Вы знаете о стандартизированной работе, какие проблемы она позволяет увидеть
Запишите ваши ожидания от данного тренинга – по одному на стикере
ДАВАЙТЕ ПОЗНАКОМИМСЯ

ЦЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ
Обеспечение постоянства производственных параметров за счет единообразных критериев и практик
Обеспечение эффективности производственных процессов
Сохранение достигнутого уровня эффективности
Поддержание динамики улучшений
Визуализация непрерывного совершенствования производства
Основная задача Бережливого производства – выстроить процессы под требования клиента

ВЫЯВЛЕНИЕ РЕЗЕРВОВ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ПРОЦЕСС
СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
КАРТИРОВАНИЕ
ОПЕРАЦИЯ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Все действия оператора
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
НЕЗНАЧИМАЯ . РАБОТА
ПОТЕРИ
Все
действия оператора
Разделить работу на элементы
Измерить каждый элемент выполняемой работы (секунды, минуты, часы)
Понять, добавляет ли элемент работы ценность
Ликвидировать потери
Минимизировать незначимую работу

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Все
действия оператора
Разделить работу на элементы
Измерить каждый элемент выполняемой работы (секунды, минуты, часы)
Понять, добавляет ценность элемент работы
Минимизировать незначимую работу
Ликвидировать потери
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
НЕЗНАЧИМАЯ . РАБОТА
ПОТЕРИ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Все
действия оператора
ЗНАЧИМАЯ РАБОТА
Стандартизированная работа - набор определенных процедур, устанавливающих применение оптимальных методов работы и последовательность действий каждого рабочего при выполнении операции в процессе, гарантирующих безопасность, качество и сроки выпускаемой продукции или услуги.

1
2
ЗАДАЧИ
Обучение персонала
Обеспечение необходимого объема продукции требуемого качества
Обеспечение целевой равномерной загрузки персонала
Выявление проблем и сокращение потерь
Обеспечение безопасного выполнения работ
3
4
5

Легкое освоение новых операций
Упрощение перехода к выполнению разнотипных операций
Выявление проблемных ситуаций
Предложение решений по улучшению своей работы
Безопасное проведение работ
ПРЕИМУЩЕСТВА
ДЛЯ РАБОЧИХ:
ДЛЯ КОМПАНИИ:
Повышение стабильности производства
Снижение потерь
Снижение затрат
Повышение качества продукции
Сокращение времени протекания производственных процессов

Нарисуйте поросенка

ВИЗУАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ

Стандарт обеспечивает сохранение достигнутого уровня эффективности
СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
Работа без стандарта выполняется по-разному

СОСТАВЛЯЮЩИЕ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ
1
2
3
5
Работа по времени такта
Стандартная последовательность выполнения операций
Стандартные запасы

РАБОТА ПО ВРЕМЕНИ ТАКТА
ОЖИДАНИЕ, ПЕРЕПРОИЗВОДСТВО
НЕВЫПОЛНЕНИЕ ЗАКАЗА
Время цикла операции - время на изготовление продукта в пределах ячейки или производственной линии

СХЕМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОСТРАНСТВА

СТАНДАРТНЫЕ ЗАПАСЫ

СТАНДАРТНЫЙ ЗАПАС
1
2
3
4
5
Рассчитывается исходя из времени такта и пересчитывается при изменении потребности клиента
Учитывается частота пополнения запаса (например, Тт=10 мин., поставка 1 раз в час, минимальный запас равен 60/10=6 штук)
Недостаточный запас может остановить производство
Излишний запас провоцирует перепроизводство и потери
К стандартному запасу не относятся материалы или заготовки для осуществления первой в ходе работ операции, и лежащие на выходе готовые изделия

4 ТИПА РАБОТЫ
II
I
IV
III

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ТИП РАБОТ
Выбор типа работ
Операции повторяются в течение времени?
Рабочие элементы у сотрудников в разных циклах одинаковы и соответствуют друг другу
(отклонение не более 30%)
Регулярность проведения операций привязана к объему выпускаемой продукции/предоставляемых услуг или к периодам времени рабочей смены сотрудников?
IV
III
да
нет
да
нет
Циклическая работа – регулярно повторяемая в течение определенного периода
Нецикличная работа – работа, для которой период выполнения, состав и необходимые для выполнения ресурсы не носят постоянный характер

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ
4
5
6
1
2
3
7
8
9
10

ОТЛИЧИЯ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ
II
I
IV
III
4
5
6
1
2
3
7
8
9
10

ЛИСТ ВЫЧИСЛЕНИЯ ВРЕМЕНИ ТАКТА

Расчет времени такта
УСЛОВИЯ
1
Длительность смены - 8 часов
Количество смен в сутки – 1 смена
Перерывы: 3 по 10 минут и 1 - 45 минут
Количество деталей в месяц – 11 040 штук
В месяце 20 рабочих дней
НАЙДИТЕ
2
Количество деталей в смену
Время такта
10 мин.

Расчет времени такта
УСЛОВИЯ
1
Длительность смены - 8 часов.
Количество смен в сутки – 1 смена.
Перерывы: 2 по 10 минут и 1 - 40 минут.
Количество деталей в месяц – 2800 пачек.
В месяце 20 рабочих дней.
НАЙДИТЕ
2
Количество деталей в смену
Время такта
5 мин.

ТИПЫ РАБОТ
ЦИКЛИЧЕСКАЯ РАБОТА – регулярно повторяемая в течение смены последовательность действий. На ее последовательное выполнение не влияют непредсказуемые внешние факторы. Это ручная и автоматическая работа
ПЕРИОДИЧЕСКАЯ РАБОТА – работа, связанная с выпуском продукции, которую оператор выполняет один раз на несколько циклов ручной работы в течение смены

ЭТАПЫ ПРОВЕДЕНИЯ ХРОНОМЕТРАЖА
1 Этап. Подготовка к проведению
Изучить процесс и определить начало и окончание процесса
Выяснить последовательность и способ выполнения операций
Разбить процесс на элементы и вписать в лист замеров времени
Определить контрольные точки для замеров по каждому элементу
2 Этап. Проведение хронометража
3 Этап. Обработка и анализ результатов хронометража

ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ХРОНОМЕТРАЖА
Необходимо сообщить сотруднику цель, порядок и условия наблюдения
Нельзя отвлекать сотрудника от работы во время измерений
Необходимо соблюдать все требования техники безопасности
Наблюдения проводят за опытным оператором. Место занимают, чтобы было видно руки оператора
В графе «комментарии» отражают любые внештатные ситуации, приводящие к резкому увеличению/уменьшению времени цикла
!

Подготовительный лист наблюдения необходим для ознакомления с операцией и измерения уровня стабильности операции.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

Рассчитать уровень колебаний по формуле
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)
Уровень колеб = (tmax - tmin)/t min *100%

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

Договориться с сотрудником о выполнении работы только в определенной последовательности
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ
(только для I и II типа работ)

КАРТА СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ
Вибростол
Машина
укладки
Контроль
качества резки
Контроль качества печати
Неразрезанные
листы, 1 паллета
Готовые
листы, 1 паллета
2-11

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ

Проведение хронометража по видео ролику
ПОСМОТРИТЕ
1
видео ролик с примером конкретного производства
СРАВНИТЕ
3
хронометраж операций
ПРОВЕДИТЕ
2
результаты замеров и выявите расхождения
40 мин.

Проведение хронометража на примере работы тренера
ПОСМОТРИТЕ
1
имитацию производственного процесса тренером
СРАВНИТЕ
3
хронометраж операций
ПРОВЕДИТЕ
2
результаты замеров и выявите расхождения
45 мин.

Хронометраж на производственной площадке
ПОСМОТРИТЕ
1
выполнение реальной производственной операции
СРАВНИТЕ
3
хронометраж элементов операции
ПРОВЕДИТЕ
2
результаты замеров и выявите расхождения
60 мин.

Анализ листа замеров времени
15 мин.
15 мин.

ЧТО ДАЕТ АНАЛИЗ ЗАМЕРОВ ВРЕМЕНИ
Определение резервов снижения времени цикла при стабилизации операции
Определение лучшего времени выполнения каждого элемента
Определение уровня стабильности каждого элемента
Получение идеального времени выполнения операции при данных условиях

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ
Кол-во отрег. = 150" - 135" = 15"

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ
Количество отрегулированного = Минимальное полученное значение - tmin
времени
Количество отрегулированного времени. = 150" - 135" = 15"

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ
* t отрег. = tmin + Кол-во отрег.

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ РУЧНОЙ РАБОТЫ
** Колеб = tmax - tотрег

ЛИСТ НАБЛЮДЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКОЙ РАБОТЫ (только для I и II типа работ)

ОБЪЕДИНЕННАЯ КАРТА СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ
Оценка наиболее емких элементов в структуре работы
Оценка количества и длительности переходов
Определение и снижение времени ожидания и переходов
Выделение наиболее емких элементов для дальнейшего усовершенствования (наибольший резерв в снижении времени)

ОБЪЕДИНЕННАЯ КАРТА СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ (для типов I, II и III)
Тцикла = 150’’
Ттакта = 180’’
50’’
100’’
150’’
200’’
1
2
3
6
4
5

Построение объединенной карты стандартизированной работы
ВСПОМНИТЕ
1
производственный участок собственного производства
ПОСТРОЙТЕ
2
объединенную карту стандартизированной работы
25 мин.

ТАБЛИЦА СБАЛАНСИРОВАННОЙ РАБОТЫ
Оператор
Колебания
Периодическая раб.
Циклическая раб.
Цикл.р. + Период.р.
Время такта
кол-во человек
=
=
Время такта = 180”
Периодич. работа 3”77
Колебания 41”
150”
3”77
180”
+
0,85
Развернуть, отрезать 11”
Развернуть, отрезать 10”
Выровнять, отрезать 9”
Убрать обрезки 3”
Выровнять, отрезать 7”
Тцикла = 150”
Положить листы на вибростол 44”
Переместить листы на резку 10”
Убрать обрезки 3”
Ожидание/авт. 8”
Убрать обрезки 3”
Убрать обрезки 3”
Развернуть, отрезать 12”
Переместить листы на укладку 12”
Выровнять, отрезать 5”
Опустить платформу 5”
Перейти в начало цикла 5”

ТАБЛИЦА СБАЛАНСИРОВАННОЙ РАБОТЫ
Оператор 1
Время такта
Оператор 2
Оператор 3

ЛИСТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СПОСОБНОСТИ
Требуемое количество оборудования
= 140 / 446 = 0,31
=
Ежедневный требуемый объем, шт.
Способность, шт
53”
2”
43”
51”

Паллеты с материалами на резку загромождают проход/проезд (скопление запасов на рабочем месте)
Оператор тратит больше 20 секунд на перемещение паллеты к вибростолу (ненужная транспортировка)
До усовершенствования
После усовершенствования
Внедренное изменение
Проблема
Результат
После
ОТЧЕТ О ВНЕДРЕНИИ УЛУЧШЕНИЯ
До
25”
0”
Место временного хранения материалов убрать, освободить проезд/проход.
Подвозить очередную паллету с материалами сразу к вибростолу, по сигналу оператора, сразу – вывозить паллету с разрезанными листами
Цель
0”
Устранены лишние движения оператора.
Устранена излишняя транспортировка.
Высвобождена площадь (проезд/проход) возле машины резки.
Устранены излишние межоперационные запасы
Паллеты привозят по одной, сразу к станку

РЕЗУЛЬТАТЫ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЙ

РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОПЕРАЦИОННОЙ ПРОЦЕДУРЫ (СОП)

ЭТАПЫ ВНЕДРЕНИЯ СТАНДАРТИЗИРОВАННОЙ РАБОТЫ

1. РЕГИСТРАЦИЯ НА САЙТЕ
Зарегистрируйтесь на сайте:

2. БАЗА ЗНАНИЙ
Лучшие практики
Нормативная документация
Методические материалы
Войдите в базу знаний:

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
Выберите «Реестр методических рекомендаций»

4. ЭЛЕКТРОННЫЕ КУРСЫ
1
2

5. ПАНЕЛЬ РУКОВОДИТЕЛЯ
1
2
3
4

РЕКОМЕНДУЕМ ЭЛЕКТРОННЫЕ КУРСЫ
ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ И ПОЛУЧИТЕ ДОСТУП К МАТЕРИАЛАМ ПОРТАЛА
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.РФ
Навигатор по ИТ-платформе доступен по ссылке: https://clck.ru/dxcqX

РЕКОМЕНДУЕМ ЭЛЕКТРОННЫЕ КУРСЫ
Курс знакомит с особенностями и последовательностью применения стандартизированной работы
Вы узнаете, что такое автономное обслуживание, кто входит в команду и как внедрить его на предприятии
АВТОНОМНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА
Вы узнаете, как с помощью анализа эффективности оборудования найти и устранить потери, выявить резервы повышения эффективности критичного оборудования
АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ