Зенкерование и развертывание. Лекция 2

Повышение точности и снижение шероховатости после операций зенкерования по сравнению со сверлением объясняется большим числом одновременно работающих зубьев , меньшими углами в плане , меньшими припусками на обработку
и большей жесткостью инструмента.
Рисунок 6 – Схема
процесса зенкерования
Схема работы зенкера (см. рисунок 6) и элементы режима резания при обработке отверстия аналогичны схеме и элементам режима, которые имеют место при сверлении.
По аналогичным формулам также рассчитываются осевая сила и крутящий момент

По назначению зенкеры в основном делятся на:
цилиндрические, предназначенные для получистовой обработки отверстий,
зенковки – для обработки конических отверстий,
цековки – для обработки плоских поверхностей.
По способу крепления различают хвостовые и насадные зенкеры.
По конструкции зенкеры делятся на цельные, насадные, сборные – со вставными зубьями.
Рабочую часть зенкеров изготовляют из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Наибольшее распространение в промышленности получили цилиндрические зенкеры диаметром 10…40 мм.

Основные конструктивные элементы у этих зенкеров те же, что и у сверл (см. рисунок 7).
Отличие заключается в том, что у цилиндрических зенкеров режущая часть короче, не имеет поперечной кромки, а количество режущих зубьев в то время как у сверл их, чаще всего, два, реже одно (например, у пушечных сверл).
Рисунок 7 – Конструкция хвостового зенкера

Насадные зенкеры (см. рисунок 8), как цельные так и сборные применяются в основном для получистовой обра-ботки отверстий больших диаметров ( ).
Рисунок 8 – Режущая часть насадного зенкера

Развертывание.
Особенности конструкции разверток
Развертывание – это процесс окончательной обработки отверстий режущими инструментами, называемыми развертками, для получения отверстий 6…9 квалитетов точности с шероховатостью мкм,
а при особо тщательном выполнении операций развертывания – по 5-му квалитету при шероховатости поверхности мкм.
Припуск под развертывание принимается небольшой – в среднем 0,15…0,5 мм на сторону для черновых разверток и 0,05…0,25 мм – для чистовых.

Схема работы развертки и элементы режима резания при обработке отверстия аналогичны схеме и элементам режима, которые имеют место при зенкеровании, а формулы для расчета осевой силы и крутящего момента практически не отличаются от формул для расчета этих параметров при сверлении и зенкеровании.
По способу применения развертки подразделяются на ручные и машинные.
По конструкции – на цельные и сборные (со вставными ножами).
По принципу регулирования размера – на постоянные и регулируемые.
По способу крепления – на хвостовые и насадные.
По форме обрабатываемого отверстия – на цилиндрические и конические.

Хвостовая часть ручной развертки имеет цилиндрическую форму с выполненным на конце квадратом для закрепления ее в воротке.
Отличие разверток от выше рассмотренных осевых инструментов заключается в том, что количество зубьев у разверток составляет от 6 до 24 (см. рисунок 9).
Число зубьев развертки определяют по формуле:
, где - диаметр отверстия, мм;
для вязких материалов и для хрупких материалов, при этом рекомендуется применять развертки с четным числом зубьев, что существенно упрощает процесс измерения, т.к. зубья развертки располагаются напротив друг друга, но с неравномерным шагом.

Рисунок 9 – Конструкция развертки