Классаификация соединений

Q1 – стремится сдвинуть детали друг относительно друга
Q2 – растягивает крепежный элемент
Q3 – сжимает детали
Неподвижность обеспечивается осевым натягом, который возникает при сжатии соединяемых деталей.
i – осевой натяг
i=Δl+Δh, где
Δl – удлинение резьбового элемента
Δh – сжатие соединяемых деталей
Чтобы обеспечить неподвижность детали, сила трения между ними должна быть больше силы, стремящейся их сдвинуть
f – коэффициент трения
z –количество крепежных элементов

Момент, который необходим для достижения расчетной величины усилия закрепления
dcp – средний диаметр резьбового соединения
α – угол подъема резьбы
ρ – угол трения резьбы
ρ’ – угол трения между поверхностью детали и торцевой частью резьбового элемента
Dcp – средний диаметр торцевой части гайки, болта
tg(α+ρ)=tgα+tgρ
P3 – необходимое усилие затяжки
где S – шаг резьбы , tgρ и tgρ’ ≈ f и f’ (коэффициенты трения)
Для жесткого инструмента рекомендуется соотношение плеча для затяжки
l=14d, где d – средний диаметр резьбы

Необходимо учитывать и точностные характеристики деталей, входящих в резьбовое соединение
К3 – коэффициент запаса (0,65÷0,85)
σТ – предел текучести
α – диаметр резьбы
Предельный момент прочности резьбового соединения на срез
h – длина свинчивания
μ – коэффициент, зависящий от формы головки (1,2÷1,35)
Для винта
Для гайки

Схема возможной последовательности затяжки (дотяжки) болтов (винтов, гаек).
После наживления на деталь устанавливают сборочный инструмент (ключ или отвертку) и сообщают ей вращательные движения (завинчивают). Завинчивание завершают затяжкой, которая создает неподвижность соединения.
Дотяжку производят в том случае, когда деталь крепится несколькими болтами (винтами). Например, при креплении головки блока цилиндров (в двигателе автомобиля), болты ввинчиваются без предварительной затяжки, а после того как они установлены все, производят дотяжку. Это осуществляется в определенном порядке – по так называемому методу спирали

Виды заклепок: а – с потайной головкой; б – с полукруглой головкой; в – с плоской головкой; г – с полупотайной головкой; д – взрывная заклепка: 1 – углубление, заполненное взрывчатым веществом.

Последовательность процесса ручной клепки: а – заклепками с потайными головками, б – заклепками с полукруглыми головками
.

СОЕДИНЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ
Рис. 1. Виды нагрузок на клеевое соединение: а растяжение; б) сдвиг; в)- скалывание
Рис. 2 Виды клеевых соединений с рекомендуемым действи­ем нагрузок (указаны стрелкой): а) одинарная нахлестка, б) встык с односторонней накладкой, в)встык с двусторонней накладкой, г) нахлества с подсечкой, д) со скошенными кромками, е) угловые соединения.

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций:
подготовка поверхностей склеиваемых деталей,
подготовка клея,
нанесение клея на склеиваемые поверхности,
сушка (открытая выдержка) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей,
сборка деталей,
запрессовка,
отверждение клеевых швов (выдержка при определенных темпера­туре и давлении в течении заданного времени),
зачистка клеевых соединений,
контроль качества соединения.