Слайд 2Тема
Определение дефектов с помощью непосредственного измерения узлов и деталей
Слайд 3Цель работы
Научиться с помощью непосредственного измерения узлов и деталей выявлять дефекты
визуальным методом
Слайд 4Принадлежности и инструменты
1 Исследуемые летали.
2 Штангенциркуль.
3 Линейка.
Слайд 5Порядок выполнения работы
1 Необходимо получить детали для исследования.
2 Выполнить замеры деталей и
изобразить эскизы с простановкой всех размеров, имеющихся разрушений и дефектов.
3 Определить с помощью визуального метода степень износа и величину дефектов деталей.
4 Провести описание выполняемой работы.
5 Сделать вывод
Слайд 6Состав отчёта
1 Название работы, цель, принадлежности и инструменты, порядок выполнения работы.
2 Эскиз
детали.
3 Отметить места повреждений и возможных дефектов на эскизе, дать название дефекту и повреждению.
4 Вывод по вопросу пригодности детали к дальнейшей эксплуатации.
5 Ответы на контрольные вопросы.
Слайд 7Литература
1 Сарамутин В.И. Технология ремонта и монтажа МАМП – М: Металургия, 1998,
с.11 – 28.
Слайд 8Контрольные вопросы
1 Какова цель работы?
2 Какие дефекты можно выявить с помощью визуального
метода?
3 Почему визуальный метод является наиболее распространённым методом?
4 Какой инструмент может быть использован при выявлении дефектов визуальным методом?
5 Какие работы необходимо сделать перед измерением деталей?
6 Какие разрушения и виды износа характерны для деталей зубчатых передач?
7 Какие основные параметры необходимо выделить в зубчатых колёсах?
Слайд 15Задание №3
Рисунок 1-Эскиз зубчатого колеса
Возможные дефекты и повреждения:
А-истирание рабочей поверхности, поломка зуба-механический
износ схватывания I рода, допустимый износ -20% от толщины зуба;
Б-механический износ: схватывание II рода-выработка шпоночного паза, смятие граней;
В-механический износ: схватывание I рода-истирание или выработка рабочей (посадочной) поверхности Ø60; износ в пределах допустимой величины, т. е. допуска посадки Ø60Н7.
Слайд 16Задание №4
Вывод бригадиров о пригодности деталей