Расчет производительности экструдеров
РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИИ ШНЕКА И ЧАСТОТЫ ЕГО ВРАЩЕНИЯ В качестве исходного параметра для расчета задается диаметр шнека D. Если он не задан, то его можно взять из технической характеристики предварительно выбранной технологической линии для производства изделия или ориентировочно рассчитать по соотношению (в мм). где Q – объемная производительность, мм 3 /с. Полученное значение диаметра шнека округляют до ближайшего большего числа из стандартного ряда диаметров шнеков для конкретного вида полимерного материала. После выбора диаметра и отношения L/D приступают к определению остальных параметров. Шаг нарезки t и глубина витка h существенным образом влияют на производительность шнековой машины. Шаг витка в зоне загрузки в основном зависит от коэффициента трения материала о шнек и стенки материального цилиндра и от вида загружаемого материала (гранулы, порошок). Для идеального шнека оптимальным углом наклона нарезки был бы угол 45°, соответствующий шагу h = πD. В действительности значения коэффициента трения материала о шнек находятся в пределах 0,3...0,6. Значение коэффициента трения 0,5 соответствует углу наклона нарезки шнека 19°, т. е. шагу 1,1D. В большинстве случаев для зоны загрузки рекомендуется принимать шаг от 0,7 до 1,5D. Для зоны дозирования оптимальным является угол наклона нарезки 30°, что соответствует шагу нарезки 1,8D, однако это значение является слишком высоким, так как шнеки с большим шагом и большой глубиной очень чувствительны к изменению давления, температуры и вязкости материала. На практике шаг винтовой нарезки t для машин по переработке пластмасс рекомендуется принимать постоянным по длине шнека.