3.7 ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ И ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

ПЛАН ЛЕКЦИИ
ВВЕДЕНИЕ.
Характеристика сырья и продукции.
Особенности технологии.
Комплексы технологического оборудования.
4. Ведущее технологическое оборудование.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
Минеральные воды содержат практически все известные химические элементы в виде ионов, молекул, коллоидных систем и комплексных соединений.
В основном встречаются катионы и анионы: Ca2+, Mg2+, Na2+, HCO3-, SO42-, Cl-.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ
Наиболее распространенные минеральные воды сгруппированы по наличию главного компонента, например лечебные без специфических компонентов и свойств; мышьяковистые с высоким содержанием марганца, меди; бромистые, радоновые и кремнистые минеральные воды.

СОСТАВ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД - 1
По химическому составу можно выделить три основных типа минеральных вод:
гидрокарбонатные,
хлоридные,
сульфатные .

СОСТАВ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД - 2
В качестве столовых вод используются хлоридно-натриевые минеральные воды минерализацией не выше 4,0…4,5 г/л (для гидрокарбонатных вод минерализация составляет около 6 г/л)

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ - 1
Технологически процесс производства минеральной и питьевой воды включает следующие основные стадии и операции:
фильтрование,
насыщение диоксидом углерода,
обеззараживание,
фасование.
В условиях малого предприятия можно осуществить добычу и фасование природных минеральных вод, производство искусственного минерализованных вод и чистой питьевой газированной и негазированной воды.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ - 2
Около 44 % питьевых минеральных вод относится к неуглекислым. Их химический состав стабилен, поэтому отпадает необходимость, в специальных технологических режимах для переработки таких вод, за исключением обработки неуглекислых сульфатсодержащих вод.

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД
1 – помещение; 2 – скважина; 3 – сборник минеральной воды; 4 насос; 5 – сборник-мерник; 6 – фильтр; 7 – теплообменник; 8 – сборник; 9 – сатуратор; 10 – бактерицидная установка; 11 – сборник обеззараженной воды

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД
1 – механический фильтр; 2 – патронный фильтр тонкой очистки; 3 – установка обратного осмоса для обессоливания воды; 4 – сборник обратноосмотической воды; 5 – насос; 6 – насос-дозатор; 7 – сатуратор; 8 – ультрафиолетовый стерилизатор; 9 – фасовочная машина; 10, 12 – конвейер; 11 – машина для группового упаковывания наполненных и укупоренных бутылок в термоусадочную пленку

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «АКВА» ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ФАСОВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ НЕГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ
1 – механический фильтр; 2 – угольный фильтр; 3 – накопительная емкость; 4 – ополаскивающая машина; 5 – фасовочная машина; 6 – полуавтоматическое устройство для укупорки тары пластиковыми пробками; 7 – этикетировочная машина; 8 – машина для групповой упаковки бутылок в термоусадочную пленку; 9 – тележка
Производительность, бут/ч …………. 900
ПЭТ бутылки вместимостью от 0,5 до 2 л или пластиковые канистры до 20 л
Установленная мощность, кВт ………… 5

СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «АКВА-ГАЗ» ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ФАСОВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ И НАПИТКОВ
1 – насос; 2 – купажная емкость; 3 – ополаскивающая машина; 4 – выдувная машина; 5 – компрессор; 6 – фильтр механической очистки; 7 – угольный фильтр; 8 – ультрафиолетовый стерилизатор; 9 – машина для охлаждения воды; 10 – сатуратор; 11 – машина фасовочная; 12 – машина укупорочная; 13 – этикетировочная машина; 14 – машина для группового упаковывания бутылок в термоусадочную пленку; 15 – тележка
Производительность, бут/ч ……………………… 600
Установленная мощность, кВт ……………….35

САТУРАТОР АСК-1
ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ НАСЫЩЕНИЯ ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА ПЕРЕД ФАСОВАНИЕМ В БУТЫЛКИ
1 – центральная труба; 2 – колонка насыщения диоксидом углерода; 3 – манометр; 4 – деаэрационная колонка; 5 – диафрагма; 6 – наклонная труба; 7 – воронка; 8 – эжектор водоструйный; 9 – пульт управления; 10 – насос для подачи воды
Производительность,
м3/ч…………………….. ..3,0
Рабочее давление в колонке
насыщения, МПа……...0,6
Содержание СО2 в воде на
выходе из сатуратора,
мас. % …………………..0,65
Установленная мощность,
кВт ………………………..2,2

САТУРАТОРЫ ЗАВОДА «АГРОСПЕЦМАШ»
Автоматический сатуратор АПГН для насыщения углекислым газом воды при производстве фруктовых и минеральных вод
Сатуратор АПГН «Авангард» для насыщения минеральной или очищенной воды углекислым газом на линиях розлива воды
Миксер-сатуратор для смешивания охлажденной очищенной воды с купажом в заданной пропорции и дальнейшего насыщения напитка углекислотой. С миксера-сатуратора готовый продукт подается на розлив.
Сатуратор с деаэратором предназначен для насыщения воды углекислотой. Деаэрация уменьшает количество растворенных газов (воздуха) в поступающей воде для лучшего растворения углекислоты.

БАКТЕРИЦИДНАЯ УСТАНОВКА УДВ-1/1
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИТЬЕВЫХ, ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД
1 – бактерицидная лампа; 2 – камера обеззараживания; 3 – входной патрубок; 4 – выходной патрубок; 5 – пульт управления
Производительность , м3/ч …………… 1,0
Энергопотребление, кВт·ч ………………0,03
Тип лампы………………. ДБ-15
Срок службы лампы, ч …………………. 12000
Габаритные размеры, мм …………….. 140х370х150
Масса, кг …………………………8

УСТАНОВКА ДЛЯ ИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ВОДЫ
предназначена для дозирования необходимого количества растворов ингредиентов с целью получения воды заданного качества, используемой при производстве искусственно минерализованных вод
1 – поршневой насос-дозатор; 2 – датчик контроля потока воды; 3, 4 , 6, 7 и 8 – вентили; 5 – аккумулятор гидравлический; 9 – световой сигнализатор; 10 – звуковой сигнализатор; 11 – пульт управления; 12 – мешалка; 13 – емкость; 14 – вентиль для удаления растворов ингредиентов
Производительность, м3/ч…. ..5
Число легирующих ионов…………10
Установленная мощность, кВт……. 1,5
Габариты, мм………2050х525х1100
Масса, кг ……………..105

УСТАНОВКА ДЛЯ ФАСОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ – ДУЭТ
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ФАСОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ ПО УРОВНЮ НАЛИВА В НАПОЛНЯЕМОЙ ТАРЕ
1 – основание; 2, 4 – раздаточные патрубки; 3 – вертикальная стойка; 5 – исполнительный механизм; 6 – пульт управления; 7 – рабочий стол; 8 – электронасос
Способ дозирования …. По уровню
Максимальная производительность
(для канистр вместимостью 5 л),
л/ч ……….1200
Вместимость тары, л………… 0,5…20
Высота тары, мм, не более….400
Привод механизма управления ….пневматический
Масса установки, кг, не более……60
Габариты, мм….600х500х1520

УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ «Промбиофит» - ДУЭТ II
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

РАБОТА УСТАНОВКИ ДУЭТ II
УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛЕЙ
Розлив подготовленной питьевой воды осуществляется в полуавтоматическом режиме с помощью раздаточного пистолета с автоматическим контролем наполнения тары по уровню. Для контроля уровня продукта при наполнении тары применены кондукторометрические датчики.
* Пневмораспределительные системы и элементы управления смонтированы в настенном пульте управления.
В установке предусмотрена возможность ополаскивания тары дезраствором из ёмкости и очищенной водой в двухсекционной ванне.
Одна секция служит для мойки полости бутылей дезраствором, другая – предназначена для вымывания остатков дезраствора питьевой водой.
В установке предусмотрена возможность использования пневматического устройства укупорки пластиковых бутылей.
Установка соответствует санитарным и гигиеническим правилам и нормам.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК УУ-3
ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ УКУПОРКИ БУТЫЛОК ПЛАСТМАССОВЫМИ ПРОБКАМИ С РЕЗЬБОЙ При эксплуатации устройства оператор вручную устанавливает наполненную бутылку в прорезь кронштейна, накладывает на горлышко пластмассовую пробку и при помощи нажимного механизма опускает вращающийся укупорочный патрон. При этом пробка накручивается, а контрольное кольцо фиксируется на горлышке пластиковой бутылки.
1 – неподвижный кронштейн;
2 – электродвигатель;
3 – нажимной механизм
Производительность, бут/ч …. До 800
Габариты, мм…. 350х400х560
Масса, кг ……………………………. 16

ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ЭМ-5Ц
ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВЫХ ЭТИКЕТОК НА БОКОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТЕКЛЯННОЙ И ПЛСТИКОВОЙ ТАРЫ
1 – корпус; 2 – подвижная каретка; 3 – магазин этикеток; 4 – ванночка с клеевой губкой; 5 – клеевой барабан; 6 – обжимной барабан; 7 – направляющие
Производительность, шт./ч …………. До 800
Вместимость тары, л ………………..0,1…0,7
Габариты, мм …………………………670х200х200
Масса, кг ……………………..10

УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ТПЦ-550П
предназначена для упаковывания пластиковых бутылок в термоусадочную пленку
1 – подставка с термоусадочной пленкой; 2 – стол; 3 – пневматический толкатель; 4 – отрезающий нож; 5 – вентилятор; 6 – блок воздушного охлаждения; 7 – приемный рольганг; 8 – термокамера; 9 – сборный корпус; 10 – конвейер; 11 – пульт управления
Производительность, уп./ч….до 300
Энергопотребление, кВт·ч…. 13,1
Давление воздуха в пневмосистеме, МПа ……..0,45
Максимальные габариты упаковки, мм …… 400х810х1900
Масса, кг ……….380

РОЗЛИВ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ Ы ФОТОГРАФИЯХ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС НАЧИНАЕТСЯ С ВЫДУВА БУТЫЛОК

ТАК ВЫГЛЯДИТ АВТОМАТ ВЫДУВА ФИРМЫ «КРУПП» (Германия) производительностью до 12000 бутылок в час

Готовая бутылка с помощью пневмотранспортёра подаётся на разливочный триблок, в котором производится ополаскивание, налив и укупоривание бутылки

Далее готовая продукция по пластинчатому транспортёру поступает на этикетировочный автомат

На выходе из автомата принтером наносится дата изготовления и готовая продукция поступает на упаковочный автомат, в котором формируется пакет из 6-ти бутылок и упаковывается в полиэтиленовую плёнку.
Упакованные в пакеты бутылки поступают на склад.