Автоматизация и Контроль качества

Автоматизация и Контроль качества
На базе новейших средств вычислительной техники специалистами фирмы “ВинМикс-Софт” разработаны автоматизированные системы управления технологическими процессами, в том числе:
системы управления смесеприготовлением для комбикормовых заводов
системы управления транспортно-технологическими маршрутами для всех видов зерноперерабатывающих предприятий

Основные цели разработки и внедрения системы:
максимальное удовлетворение требований заказчика к качеству вырабатываемых комбикормов
наилучшее использование доступного сырья и технических возможностей оборудования узла смесеприготовления

Главный офис
Схема работы программных модулей
Программа контроля качества
Производство
Программа контроля качества
автоматическое разбиение
по предсмесям,
распределение по бункерам
и линиям,
порядок дозировки каждого
компонента
и другие параметры
Управление заводом
Расчет рецепта, сбалансированного
по всем показателям качества при
минимальной стоимости рациона.
Задача объема выработки рецепта.
Передача рецепта на завод.
Получение утвержденного рецепта
Контроль качества
Передача отчета в офис
Подготовка технокарты
Дозирование
Составление отчета о выработке
Маршруты
Получение отчета о выработке
Контроль качества
Запаковка
отчета
Программа оптимизации
рациона WinMix

Расчет Оптимального Рациона
WinMix - программа
оптимизации рациона
Минимальная стоимость
Сбалансирован по всем
показателям качества
Рецепт
Конвертация
в производственный рецепт
Утверждение
на производство
Передача
в следующий модуль
Рассмотрим более детально каждый модуль системы:

Производство
Главный офис
Программа учета качества
Программа учета качества
задача выработки рецепта
запаковка рецепта и
передача на завод любыми
доступными каналами связи
Программа учета качества
получение рецепта и
передача в следующий модуль
Получение
отчета о выработке
из модуля дозирования
Передача отчета в офис
Контроль качества
Получение
отчета о выработке
Контроль качества

Подготовка технокарты
Программа подготовки технокарты
Подготовка к производству
Автоматическое разбиение по предсмесям Распределение по бункерам и линиям
Порядок дозировки каждого компонента
и другие параметры
Передача в модуль дозирования и маршрутов

Дозирование и Маршруты
Дозирование
Маршруты
Управление
питателями, весами, смесителями,
вводом жидких кормов
Учет и Контроль
работы питателей, весов, смесителей,
датчиков работы технологического и
транспортного оборудования
фактического расхода компонентов в каждом отвесе
Автоматические
корректировка предварения в каждом отвесе
определение веса падающего столба
(или ручная) замена емкостей из заданного списка
одновременная загрузка компонента из нескольких наддозаторных емкостей
возможность ручного управления оборудованием

Дозирование и Маршруты
Дозирование
Маршруты
Индикация
на экране дисплея
состава рецепта и текущих навесок
текущих временных параметров
информации о состоянии технологического
оборудования
Световая и звуковая
сигнализации
о завершении выработки задания по рецепту
с записью в протокол
вывод на экран дисплея причины срабатывания
сигнализации
запись аварийной ситуации и ее причины
в протокол работы узла дозирования
Формирование
и вывод на печать
или экран дисплея
рапорта о работе узла смесеприготовления
данных по точности дозирования для каждого
отвеса и каждого компонента
протокола работы узла дозирования

Результат работы дозирования
Отчет о выработке
по всем отвесам по выработке рецептов
за определенный период
ведется календарь составления отчетов,
т.е. фиксируются все дни,
в которые отчеты были отправлены
Запаковка отчета
Передача в программу учета
качества на производстве
Учет качества
Передача в главный офис

Автоматизация и Контроль качества
Системы управления обеспечивают работу узлов смесеприготовления со следующими параметрами:
количество линий смесеприготовления - 1...8.
количество весов - 1...16.
количество смесителей - 1...8.
количество питателей - 1...128.
В системах обеспечивается настройка на любую конфигурацию узла смесеприготовления с учетом наличия транспортного оборудования и разнообразных датчиков работы оборудования и подпора продукта.

Автоматизированы на Украине:
Бориспольский комбикормовый завод,
Трикратский комбикормовый завод,
Попельнянский комбикормовый завод Мироновский комбинат хлебопродуктов,
Сарненский комбинат хлебопродуктов,
Кировоградский комбинат хлебопродуктов № 2,
Винницкий комбинат хлебопродуктов,
Ужгородский комбинат хлебопродуктов,
Кулиндоровский комбинат хлебопродуктов,
Белгород-Днестровский комбинат хлебопродуктов,
Миргородский комбинат хлебопродуктов,
Прилукский комбинат хлебопродуктов,
Новопокровский комбинат хлебопродуктов
и другие

Автоматизация и Контроль качества
Как показал длительный опыт использования наших разработок, системы являются простыми и надежными в эксплуатации
снижаются
эксплуатационные затраты,
расход электроэнергии
повышается
качество вырабатываемой
продукции
При их использовании:

Мы организуем и обеспечиваем:
проведение всего комплекса проектных и пуско-наладочных работ
поставку технических средств
гарантийное и постгарантийное обслуживания заказанных систем