Битумные эмульсии

Содержание

Слайд 2

Эмульсия (Emulgeo (лат.)– доить)

грубодисперсная система, состоящая из несмешиваемых жидкостей
Эмульсия

Эмульсия (Emulgeo (лат.)– доить) грубодисперсная система, состоящая из несмешиваемых жидкостей Эмульсия

Слайд 3

Классификация битумных эмульсий

Эмульсия

1848 г - Открытие нефти
1903 г - появление термина

Классификация битумных эмульсий Эмульсия 1848 г - Открытие нефти 1903 г -
«эмульсия»
1922 г - патент №202.021 на битумную эмульсию, Хью Алан Маккей
1925 г - во Франции использовано 6.000 тонн эмульсии
1926 г - производство в Европе достигло 150.000 тонн
1951 г - появление катионных эмульсий
1971 г - катионные эмульсии превышают 92% от общего выпуска эмульсий

Слайд 4

Катионная эмульсия

Катионная эмульсия

Слайд 5

Анионная эмульсия

Анионная эмульсия

Слайд 6

Производство битумных эмульсий

Производство битумных эмульсий

Слайд 7

Схема получения битумной эмульсии

Схема получения битумной эмульсии

Слайд 8

Функции эмульгатора (ПАВ)

Образование эмульсии
ΔF=σ·ΔS
Обеспечивает стабильность эмульсии при хранении
Участвует в распаде

Функции эмульгатора (ПАВ) Образование эмульсии ΔF=σ·ΔS Обеспечивает стабильность эмульсии при хранении Участвует
эмульсии
Улучшает адгезию к поверхности щебня

Слайд 9

Функции эмульгатора (ПАВ)


Таким образом, благодаря выбору и дозировке ПАВ можно

Функции эмульгатора (ПАВ) Таким образом, благодаря выбору и дозировке ПАВ можно контролировать:
контролировать:
стабильность эмульсии;
вязкость эмульсии;
адгезию битум/щебень;
ПАВ позволяет регулировать свойства эмульсии и адаптировать их:
к климатическим условиям;
к используемым материалам (щебень, битум);
к технологии строительства, ремонта и обслуживания дорожного покрытия.

Слайд 10

Условия эмульгирования

Температура:
температура битума:
Tб = 140°C для пенетрации 130/200
Tб = 150°C для пенетрации

Условия эмульгирования Температура: температура битума: Tб = 140°C для пенетрации 130/200 Tб
90/130
Tб = 160°C для пенетрации 60/90
температура водной фазы:
Tв+Tб = 195°C для 60% эмульсии
Tв+Tб = 185°C для 65% эмульсии
Tв+Tб = 175°C для 69% эмульсии
рН водной фазы зависит от типа эмульгатора

Слайд 11

Применение битумных эмульсий в дорожном строительстве

Применение битумных эмульсий в дорожном строительстве

Слайд 12

Slurry Seal

Покрытие Сларри Сил представляет собой литую эмульсионно-минеральную смесь, состоящую из

Slurry Seal Покрытие Сларри Сил представляет собой литую эмульсионно-минеральную смесь, состоящую из
битумной эмульсии, каменного материала с определенным гранулометрическим составом, воды и специальных добавок. Смесь готовится холодным способом.
Покрытия Сларри обеспечивают:
водонепроницаемость покрытия;
небольшую корректировку профиля, имеющего продольные и поперечные деформации;
заполнение колеи;
текстурированную поверхность для обеспечения превосходного сцепления;
внешнее сходство с покрытиями из горячих асфальтобетонных смесей с низким уровнем шума;
сокращение стоимости выполнения текущего ремонта за расчетный срок службы покрытия на 38%.

Слайд 13

Slurry Seal

Slurry Seal

Слайд 14

Microsurfacing

Это разновидность эмульсионно-минеральной смеси типа Сларри, позволяющая производить укладку более толстым

Microsurfacing Это разновидность эмульсионно-минеральной смеси типа Сларри, позволяющая производить укладку более толстым
слоем и в несколько слоев, более прочная, с более высокими требованиями к качеству каменного материала. Эта технология может применяться как для исправления незначительных деформаций, так и для ликвидации колейности. Обязательное модифицирование битумной эмульсии полимером позволяет использовать каменный материал более крупных фракций без риска его выноса, а более высокая когезия означает, что более толстые слои могут нести нагрузку не деформируясь.
Микросюрфейсинг используется для:
Заполнения колей.
Уширения обочин.
Незначительных исправлений профиля.
Везде, где возможно применение Сларри Сил.

Слайд 15

Фракционный состав щебня

Фракционный состав щебня

Слайд 16

Slurry Seal и Microsurfacing

Защитный слой износа типа Сларри Сил является прекрасным

Slurry Seal и Microsurfacing Защитный слой износа типа Сларри Сил является прекрасным
методом восстановления эксплуатационных параметров верхних слоев дорожных покрытий и так же, как и Микросюрфейсинг, может устранить такие деформации покрытия, как колейность.

Слайд 17

Slurry Seal и Microsurfacing

В неблагоприятных погодных условиях, а также для обеспечения

Slurry Seal и Microsurfacing В неблагоприятных погодных условиях, а также для обеспечения
скорейшего открытия участка для движения транспорта, необходимы корректировки рецептуры смеси. Используются регуляторы скорости распада (например, сульфат алюминия).

Слайд 18

Ресайклинг

Горячий ресайклинг - метод терморегенерации или термофрезерного восстановления утраченных в процессе

Ресайклинг Горячий ресайклинг - метод терморегенерации или термофрезерного восстановления утраченных в процессе
эксплуатации свойств и качеств асфальтобетонного покрытия. Не оправдал себя из-за быстрого старения битума и низкой долговечности восстанавливаемых покрытий (разрушения начинались через 2–3 года).
Холодный ресайклинг - метод регенерации и восстановления утраченных в процессе эксплуатации свойств и качеств асфальтобетонного покрытия. Активно «продвигается» в настоящее время.

Слайд 19

Ресайклинг

Набор машин и схема подачи вяжущих в рабочую камеру ресайклера при

Ресайклинг Набор машин и схема подачи вяжущих в рабочую камеру ресайклера при
укреплении материала битумной эмульсией и цементом

Слайд 20

Ресайклинг

Набор машин и схема подачи битума и воды в рабочую камеру

Ресайклинг Набор машин и схема подачи битума и воды в рабочую камеру
ресайклера при укреплении материала вспененным битумом

Слайд 21

Экономический расчет ресайклинга

Экономический расчет ресайклинга

Слайд 22

Преимущества использования битумных эмульсий перед традиционными технологиями

Снижение энергозатрат
Меньшее загрязнение окружающей среды
Возможность использования

Преимущества использования битумных эмульсий перед традиционными технологиями Снижение энергозатрат Меньшее загрязнение окружающей
влажных материалов
Увеличение безопасности при производстве
Использование местных материалов
Увеличение производительности
Снижение затрат на механизмы
Увеличение срока службы
Имя файла: Битумные-эмульсии.pptx
Количество просмотров: 560
Количество скачиваний: 8