Слайд 2Электрофизические и электрохимические методы обработки
Классификация методов
Теоретические основы
Электроэрозионная обработка
Электроконтактная обработка
Абразивно-эрозионная обработка
Электрохимическая обработка
Слайд 31. Классификация методов
В основе этих методов лежит использование различных физико-химических процессов энергетического
воздействия на заготовку для формообразования детали.
Их можно разделить на 5 основных групп, каждая из которых состоит из нескольких самостоятельных методов (рис. ).
При электроразрядной обработке — Международный термин EDM (Electro Discharge Machining) — используется энергия электрических разрядов, возбуждаемых между электродом-инструментом и электродом-заготовкой.
В зависимости от способа генерирования разрядов различают электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную обработку.
Слайд 4Рис.1 Классификация электрофизических и электрохимических методов обработки материалов
Слайд 5Все перечисленные методы имеют следующие общие достоинства:
1) можно обрабатывать материалы с любыми
физико-химическими свойствами, причем режимы обработки не зависят от свойств материала;
осуществима обработка, невыполнимая или трудновыполнимая обычными механическими методами;
нет силового воздействия на заготовку при обработке, а при некоторых методах нет механического контакта между инструментом и заготовкой;
Слайд 64) можно использовать инструмент менее твердый и прочный, чем обрабатываемый материал;
5) велика
производительность обработки при сравнительно высокой точности получения размеров;
6) можно легко автоматизировать и механизировать процессы обработки.
Слайд 7В настоящее время к электроразрядной обработке относят электроэрозионную, электроконтактную и абразивно-эрозионную. В
основе этих методов лежит использование энергии электрического разряда, возбуждаемого между электродами (инструментом и обрабатываемой заготовкой), для удаления материала при формообразовании детали.
Слайд 8Электроразрядную обработку широко применяют в промышленности при изготовлении деталей из труднообрабатываемых токопроводящих
материалов (обработка полостей штампов, пресс-форм, литейных форм, получение отверстий различной конфигурации, изготовление криволинейных пазов, контурная резка, клеймение, удаление сломанных инструментов и крепежных деталей из изделия н т. п.).
Слайд 9Важная характеристика импульса — его форма.
Слайд 103. Технологические характеристики электроэрозионной обработки
Электроэрозионная обработка успешно применяется для изготовления полостей штампов,
пресс-форм, литейных форм и сквозных отверстий сложной конфигурации, при обработке наружных поверхностей различного профиля.
При электроэрозионной обработке можно довольно точно определить объем металла, расплавленного под действием единичного электрического импульса известной частоты, а следовательно, и минутную производительность.
Слайд 11В общем случае связь любого технологического параметра П с режимами обработки можно
выразить структурной формулой вида
где I — рабочий ток; U — напряжение между электродами; С — емкость конденсатора в схеме; k — коэффициент, зависящий от условий проведения процесса; х, y, z — показатели степени, определяющие законы изменения режимов процесса
Слайд 12Обрабатываемость материалов электроэрозионными методами зависит от теплофизических свойств материалов и условий протекания
процесса. Так, жаропрочные и нержавеющие стали, магнитные сплавы, алюминий и его сплавы лучше поддаются обработке, чем углеродистые стали.
Обрабатываемость закаленных сталей на 25—30 % выше, чем незакаленных.
Слайд 13Точность электроэрозионной обработки зависит от точности и погрешностей настройки станка, точностей установки
заготовки и электрода-инструмента, изготовления электрода-инструмента, степени его износа, режимов и др.
В частности, при работе на отделочных и чистовых режимах достижимая точность обработки составляет 0,005—0,2 мм, на грубых (черновых) режимах она снижается до 0,04—0,2 мм.
Слайд 14Различают профилированные и непрофилированные электроды-инструменты. Форма профилированного электрода-инструмента частично или полностью отражается
в обрабатываемой детали.
Непрофилированный электрод — это проволока различного диаметра.
В качестве материалов для электродов-инструментов используют медь Ml и М2, латунь, алюминиевые сплавы Д1, АК7, АЛЗ, АЛ5, медный сплав ЛЩ4, серый чугун, вольфрам, специальный графитированный материал ЭЭГ.
Слайд 15
Рис.5. Схемы изготовления деталей при электроэрозионной обработке
Слайд 16Изготовляя детали сложной формы, широко применяют многоинструментную обработку. Ее можно вести по
одноконтурной и многоконтурной схемам. Под контуром понимают электрическую цепь питания с одним (рис. 17, а) или несколькими (рис. 17, б) электродами-инструментами
Слайд 174. ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ОБРАБОТКА
Электроконтактную обработку, как одну из разновидностей электроразрядной применяют, изготовляя детали
из труднообрабатываемых токопроводящих материалов.
Этот метод можно использовать для разрезных операций, точения, фрезерования, шлифования деталей, обдирки слитков и т. д.
Слайд 18Инструменты для электроконтактной обработки в большинстве операций профильные диски. Металл с заготовки
удаляется слоями, ширина которых равна толщине диска или его подаче на проход, а толщина – глубине врезания.
В зависимости от мощности источника питания диском можно удалять слои сечением 6 – 7 см2 и более.
Слайд 19Рис.7 Электрод-инструмент Рис.8. Схема удаления поломанного инструмента