Фарфоро-фаянсовая промышленность

Фарфоро-фаянсовая промышленность — отрасль, занимающаяся производством фарфоровых, фаянсовых изделий, а также керамических товаров различного назначения. Современное производство в значительной мере механизировано. В предприятия давно внедрены конвейерные, поточные и автоматические линии, туннельные печи и формы из ПВХ.
Сырьем на производстве фарфоро-фаянсовой продукции служат глина, известь, кварц, полевой шпат и другие материалы. Технологический процесс включает в себя более 80 операций.

Фаянс — это материал, в составе которого примесей больше, чем глины, а температура обжига составляет 1000–1300 градусов. Он применяется чаще всего для бытовых целей (например, у каждого в доме есть фаянсовая посуда).
Фарфор содержит большее процентное соотношение глины и обжигается 2 раза — до нанесения глазури и после. При этом второй раз обжиг происходит при температуре около 1500 градусов. Используется он помимо бытовых в декоративных и научно-исследовательских целях (например, в лабораториях).

Производство включает в себя такие этапы:
Подготовка сырья
Формирование
Сушка
Обжиг

Подготовка сырья
.
Для изготовления фарфоровой массы смешивают50% каолина; 25% кварца; 25% полевого шпата. В результате получается белая густая смесь однородной консистенции. После этого массу пропускают через промышленные сита. Происходит очистка от тяжелых частиц.
Кварц и шпат обжигают в специальных печах при температуре 1000°С. После термообработки кварц трескается, поэтому его перемалывают и очищают от железных соединений. Полученную однородную массу просеивают, обезвоживают и отправляют на вылеживание во влажном помещении. Спустя 2 недели она становится пластичной, и ее начинают формовать.

Формирование
На этом этапе используют специальные фигуры из ПВХ. Чтобы раскатать пласт определенной толщины, берут ролик и вращающуюся форму. Сложные товары создают методом литья.

Сушка
Когда изделие сформовано, его высушивают. Если изначально влажность массы составляет 22%, то после высыхания показатель становится в пределах 2-4%.
Сушка состоит из 2 этапов:
Предварительный — заготовки сушат до тех пор, пока влажность сырьевой массы не достигнет 15%.
Окончательный — заготовки вынимают из форм и сушат без них.
Полученные предметы очищают от пыли и грязи, а также зачищают на них швы.

Обжиг
Следующий этап — обжиг изделий при температуре 900°С (может быть и выше — все зависит от типа фарфора). Посуда находится в специальной печи в течение 12 часов, после чего ее покрывают глазурью и снова отправляют на обжиг.