Физико-химические основы спекания ультра- и- нанодисперсных порошокв tic- mo, полученных в процессе плазменой переконденсации

Содержание

Слайд 2

Цели и задачи

Целью настоящей работы являлось - получение титан-молибденового карбида Ti1-nMonC в

Цели и задачи Целью настоящей работы являлось - получение титан-молибденового карбида Ti1-nMonC
индивидуальной форме в виде нанокристаллических и ультрадисперсных порошков в ходе плазмохимического синтеза в низкотемпературной азотной (4000 – 6000°С) плазме с последующей структурно-морфологической аттестацией методами рентгенографии и растровой электронной микроскопии. Формирование закономерностей фазо- и структурообразования, протекающих в условиях жидкофазного спекания в вакууме ультра- и нанодисперсных порошковых «core-shell»-структур TiC - Mo при 15000С в течение 40 мин.
Задачи :
1. Плазменная переконденсация смесей TiC и Mo
2. Структурно-морфолгическая аттестация полученных композиций методами рентгенографии и растровой электронной микроскопии с учетом данных EDX - анализа.
3. Разработка модели формирования нанокристаллических частиц TiC-Mo с «core-shell»-структурой в условиях плазменной переконденсации.

12.06.2019

Слайд 3

12.06.2019

ФИО, группа

12.06.2019 ФИО, группа

Слайд 4

12.06.2019

ФИО, группа

Результаты эксперемента и их обсуждение
В ходе плазменной переконденсации внизкотемпературной

12.06.2019 ФИО, группа Результаты эксперемента и их обсуждение В ходе плазменной переконденсации
азотной плазме были получены разнодисперсные фракции микрокристаллических, ультра- и нанодисперсных порошков на основе титан-молибденового карбидаTi1-nMonCx. Сведения о фазовом составеи средний размер частиц каждой из фаз представлены в таблице1 и на рисунке 1.
Таблица 1 – Результаты рентгенофазового анализа переконденсированных фракций TiC-Mo.

Слайд 5

12.06.2019

ФИО, группа

Таблица 3 - Температуры кипения и плавления фазовых составляющих переконденсированной композиции

12.06.2019 ФИО, группа Таблица 3 - Температуры кипения и плавления фазовых составляющих
TiC – Mo – Co.

Слайд 6

12.06.2019

ФИО, группа

Рисунок - 6 Механизм формирования «core-shell»-структуры TiC-Mo при переконденсации во вращающемся

12.06.2019 ФИО, группа Рисунок - 6 Механизм формирования «core-shell»-структуры TiC-Mo при переконденсации
цилиндрическом токе азота

Слайд 7

12.06.2019

ФИО, группа

Ti1-nMonCx + Mo + [Mo0.42C0.58]тв650-680°Ti1-nMonCx + [Ti-Mo]+ [Mo0.42С0.58]

(1-n) [Ti]р-р+ n[Mo]р-р +x[С]

12.06.2019 ФИО, группа Ti1-nMonCx + Mo + [Mo0.42C0.58]тв650-680°Ti1-nMonCx + [Ti-Mo]+ [Mo0.42С0.58] (1-n)
+ 3[Ti]р-р + [Mo]р-р+ 0,42[Mo]р-р + +0,58[Сo]

[Ti1-nMonCx]р-р + [Mo1-nTinCx]р-р

Ti1-nMonCx(темная фаза на РЭМ)+ Mo1-nTinCx (светлая фаза на РЭМ)

МЕХАНИЗМ

Слайд 8

12.06.2019

ФИО, группа

Результаты рентгенофазового анализа фракций TiC-Co, после переконденсации

12.06.2019 ФИО, группа Результаты рентгенофазового анализа фракций TiC-Co, после переконденсации

Слайд 9

12.06.2019

ФИО, группа

После жидкофазного спекания (1500 ᵒС, 40 мин)

12.06.2019 ФИО, группа После жидкофазного спекания (1500 ᵒС, 40 мин)

Слайд 10

12.06.2019

ФИО, группа

Результаты EDX-анализа композита 2TiC-Co (циклон), спеченного при 1500ᵒС в течение 40

12.06.2019 ФИО, группа Результаты EDX-анализа композита 2TiC-Co (циклон), спеченного при 1500ᵒС в течение 40 мин
мин

Слайд 11

12.06.2019

ФИО, группа

Карты распределения и результаты EDX-анализа композита TiMoC (бункер), спеченного при 1500ᵒС

12.06.2019 ФИО, группа Карты распределения и результаты EDX-анализа композита TiMoC (бункер), спеченного
в течение 40 мин

Mo

Ti

C

O

Слайд 12

12.06.2019

ФИО, группа

Результаты EDX-анализа композита TiMoC (фильтр), спеченного при 1500ᵒС в течение 40

12.06.2019 ФИО, группа Результаты EDX-анализа композита TiMoC (фильтр), спеченного при 1500ᵒС в течение 40 мин
мин

Слайд 13

12.06.2019

ФИО, группа

Прогноз применения результатов выполненной дипломной научно-исследовательской работы

12.06.2019 ФИО, группа Прогноз применения результатов выполненной дипломной научно-исследовательской работы

Слайд 14

12.06.2019

ФИО, группа

Выводы
Методом плазмохимического синтеза по схеме плазменной переконденсации во вращающемся цилиндре газообразного

12.06.2019 ФИО, группа Выводы Методом плазмохимического синтеза по схеме плазменной переконденсации во
азота в условиях низкотемпературной азотной плазмы сформированы три самостоятельных порошковых фракции на основе титан-молибденового карбида.
Все полученные фракции по результатам рентгенофазового анализа и растровой электронной микроскопии содержат в своем составе дополнительные фазовые составляющие в виде металлического Mo кубической модификации (пр. гр. Im-3m) и его сильнодефектного карбида Mo0,48C0,52 орторомбической модификации (пр.гр. Pnnm).
На основе полученных данных о фазовом и дисперсном составе всех композиций, содержащих титан-молибденовый карбид, предложена схема фазообразования, основанная на разделении закалочной камеры температурными барьерами, соответствующими температурам кристаллизации зафиксированных фазовых составляющих. Необходимо дополнить, что предложенная схема фазообразования протекает в условиях охлаждения парогазовой смеси со скоростью 105°С/c с учетом влияния вращающегося цилиндра газообразного азота в закалочной камере, выступающего в роли охладителя реактивного парогазового потока.
Имя файла: Физико-химические-основы-спекания-ультра--и--нанодисперсных-порошокв-tic--mo,-полученных-в-процессе-плазменой-переконденсации.pptx
Количество просмотров: 34
Количество скачиваний: 0