Газохимические установки малой и средней мощности

РАСПЕРЕДЕЛЁННАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА
ПЕРЕРАБОТКА ПОПУТНОГО ГАЗА
В СИНТЕТИЧЕСКУЮ НЕФТЬ – «ПОПУТЧИК» ДЛЯ НЕФТИ ИЛИ Г. КОНДЕНСАТА
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
ИЛИ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА
ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ
Технологии высокопроизводительны и отработаны
Не решается проблема утилизации больших объёмов газа – ни метанол ни, тем более, ДМЭ на месте производства в больших объёмах не нужны
Транспортировка по существующим трубопроводам
Потребление – неограниченно
Технология синтеза – сложнее, нет рынка катализатора синтеза

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
СЕРООЧИСТКА
СЕРООЧИСТКА
ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА
СИНТЕЗ
МЕТАНОЛА
РЕКТИФИКАЦИЯ
ГАЗ
ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

МЕТАНОЛ-СЫРЕЦ
ПАРОВАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ
СИНТЕЗ
ГАЗ
УПРОЩЁННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
СИНТЕЗ-ГАЗ
ВОДЯНОЙ ПАР
ХРАНЕНИЕ
ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

Паровая трубчатая конверсия

Паровая трубчатая конверсия

Паровая трубчатая конверсия

Двухступенчатая конверсия

Технология конверсии «Тандем»

Синтез метанола

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

РЕШЁННЫЕ ПРОБЛЕМЫ
коррекция состава синтез-газа с целью:
а) получения концентрации метанола не менее 88% при температуре конверсии газа не выше 870°С.
б) сокращение энергопотребления на компрессию синтез- газа
Хорошее смешивание газа основного потока и потоков холодных байпасов в реакторе синтеза при ограниченном объёме циркуляции и отсутствии запаса по давлению
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ
Производительность - 12 500 тонн метанола в год (8000 часов) Концентрация метанола – сырца не менее 86%
концентрация метанола-ректификата не менее 99%
Масса оборудования – 250 тн.
Вес самой тяжёлой единицы оборудования (трубчатая печь) – 35тн.
Максимальная высота оборудования – 18 метров (трубчатая печь).
Площадка занимаемая оборудованием – 30х50м
Расход газа – 1500м3 в час.
Потребление электроэнергии – 700 КВт (450кВтч/тн)
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВКИ
Кап. затраты на строительство установки (12 500 тн/год) – 10,2 млн$
Себестоимость метанола с учётом амортизации – 5 400руб/тн
Срок строительства, включая проектирование – 18 месяцев
Электроэнергия учтена по цене 3 руб/кВтч
Газ учтён по цене 20$/1000м3
Катализаторы учтены по действующим рыночным ценам
ПРОИЗВОДСТВО МЕТАНОЛА
НА МЕСТЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ

ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ – 50-65% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА, В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВЫБРАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
ВЫРАБОТКА ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА С ЭНЕРГОСОДЕРЖАНИЕМ – 15–18% ОТ ИСХОДНОГО ГАЗА
ПРАКТИЧЕСКИ ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ СЕРЫ В ПОЛУЧЕННОМ ПРОДУКТЕ
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИИ GTL
ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ УСТАНОВКИ МОЩНОСТЬЮ 15-20 ТЫС. ТОНН В ГОД ~ 500ТОНН
ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ

ГАЗОХИМИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
МАЛОЙ МОЩНОСТИ