Инструментальное обеспечение станков с ЧПУ

Классификация инструментальных материалов и области их применения

Современная классификация инструментальных материалов
- Инструментальные сплавы (ИС)
- Твердые сплавы (ТС)
- Инструментальная керамика (ИК)
- Сверхтвердые материалы (СТМ)
- Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями (ИМП)
Классификация сталей по теплостойкости
Прочность 3600 Мпа
Твёрдость HRC 59..67
Теплостойкость 200..720
Допускаемая скорость резания 10..60 м/мин

Химический состав и свойства быстрорежущих сталей

Твёрдые сплавы
Прочность 1100..2000 МПа
Твёрдость HRА 87..92
Теплостойкость 800..1000
Допускаемая скорость резания до 300 м/мин
ВК6 (3% кобальт, 97% карбид вольфрама)
Т5К10 (10% кобальт, 5% карбид титана, 85% карбид вольфрама)

Инструментальная керамика
Прочность 600..750 МПа
Твёрдость HRА 90..94
Теплостойкость 1200..1300
Допускаемая скорость резания до 800 м/мин

Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями
Быстрорежущие стали
Твёрдые сплавы
Инструментальная керамика
Сверхтвёрдые материалы
3200
2000
700
90
300
800
1500
Скорость, твёрдость
Прочность
Инструментальный материал
с покрытием

Инструментальные материалы с износостойкими покрытиями

Схема построения условных обозначений сменных многогранных пластин
(основные положения)

Выбор инструмента для обработки заготовок
на станках с ЧПУ

Исходные данные для проектирования или выбора рационального инструмента с механическим креплением СМП и режимов резания:
- операционный эскиз детали (форма поверхности);
- величина и характер припуска на переходе и глубина резания по переходам;
- марка и механические свойства материала детали;
- требования к шероховатости обработанной поверхности;
- тип оборудования;
- количество проходов и средняя стойкость инструмента.

Последовательность действий при выборе инструмента и режимов резания

Таблица 1.4

Таблица 1.4 продолжение

Таблица 1.6
Выбор размеров режущей пластины

Таблица 1.7

Таблица 1.8
* - новый сплав

Таблица 1.9

Таблица 1.10

Таблица 1.11

Таблица 1.12

Таблица 1.2

Таблица 1.2 продолжение

Условное обозначение токарных резцов

Таблица 1.3

Таблица 1.3 продолжение

Выбор режимов резания для обработки заготовок
на станках с ЧПУ

Выбор радиуса закругления пластины и подачи резца
Таблица 1.13