Инструменты управления Программой качества на предприятии

Объектом исследования в данной работе является ОАО «ДП «Ижевское».
Предметом исследования система управления качеством продукции.
Целью работы является обзор научных данных по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества конкретного предприятия.
Исходя из вышеуказанной цели, определены следующие задачи:
- рассмотреть систему управления качеством продукции;
- провести анализ результативности системы менеджмента качества;
- проанализировать систему управления качеством предприятия;
- разработать мероприятия по улучшению деятельности предприятия.

Актуальность проблемы повышения качества всё больше возрастает на современном этапе. Это происходит по многим причинам.
Во-первых улучшения качества продукции в свою очередь требует повышения качества сырья материалов.
Во-вторых происходит усложнение внутриотраслевых межотраслевых и межгосударственных связей.
В-третьих по мере удовлетворения потребности в количественном выражении на первый план выдвигается их качественная характеристика.
В-четвертых расширяются торгово-экономические связи с другими странами что предопределяет постоянное повышение качества продукции.
В - пятых повышение качества продукции позволяет решать не только технические и экономические, но и социальные задачи.

К простым методам относятся следующие инструменты:
контрольный листок;
гистограмма;
метод стратификации (группировки, расслаивания);
причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы);
диаграмма Парето; диаграмма разброса (рассеивания);
контрольные карты процессов.
Новые инструменты управления качеством содержат следующие методы:
мозговая атака,
диаграмма сродства,
диаграмма связей,
древовидная диаграмма,
матричная диаграмма (таблица качества),
стрелочная диаграмма,
поточная диаграмма,
матрица приоритетов.
К новейшим инструментам управления качеством относят следующие методы:
развертывание функции качества (QFD-анализ),
бенчмаркинг (методология реберных точек),
анализ форм и последствий отказов (FMEA-анализ),
функционально-стоимостной анализ.
Инструменты управления Программой качества

История развития систем управления качеством
Пять звёзд качества.

Схема взаимодействия процессов
в ОАО «ДП «Ижевское»

Условия формирования качества продукции при процессном подходе
Поточный метод организации строительства при ремонте асфальтобетонного покрытия.
Схема контроля качества при устройстве асфальтобетонного покрытия из ЩМА ОАО «ДП «Ижевское»

Процесс 1. Фрезерование существующего покрытия
Фрезерование поверхности асфальтобетонного покрытия на глубину предусмотренную проектом.
Контроль за соблюдением глубины фрезерования, продольным и поперечным уклонами

Процесс 2.Производство смеси
Схема периодического контроля при производстве ЩМА смеси

Периодический лабораторный контроль
1. Предел прочности при сжатии при температуре 0ºС
2. Пористость минеральной части
3. Остаточная пористость
4. Водостойкость при длительном водонасыщении
5. Сцепление битума с минеральной частью смеси
6. Предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0ºС
7. Коэффициент внутреннего трения и сцепление при сдвиге при температуре 50ºC
1.Влажность «сухой замес»
2.Зерновой состав смеси
3.Содержание битума в смеси
4.Температура смеси
5.Контроль зернового состава ЩМА в соответствии с требованиями заказчика и ГОСТ 31015-2002
Операционный лабораторный контроль

Операционный контроль за соблюдением технологических режимов
1. Загрузка расходных бункеров
2.Предварительное дозирование
3. Температура каменных материалов на выходе из сушильного барабана
4.Температура битума в рабочем котле
5. Дозирование каждого материала по фракциям
6.Дозирование мин. порошка
7. Дозирование СД
8.Дозирование битума
9.Время перемешивания

Процесс 3.Укладка смеси

Операционный контроль при укладке ЩМА
Контроль за температурой укладки ЩМА
Контроль за однородностью смеси
Контроль поперечного уклона и ровности
Контроль продольного уклона и ровности
Визуальный контроль качества покрытия

Процесс 4. Приёмосдаточный контроль и Мониторинг
1. Водостойкость
2. Водонасыщение
3. Предел прочности при сжатии при температуре
20ºС и 50ºС
4. Зерновой состав минеральной части смеси.
5. Толщина покрытия
Апрель 2007г Май 2008г Май 2009г

Модель работы с таблицей элементов и критериев самооценки, соотносимых с уровнями зрелости по методике ГОСТ Р ИСО 9004–2010
+ ― выполнение, □ ― цель

Результаты самооценки уровня зрелости
по методике ГОСТ Р ИСО 9004–2010