Исследование особенностей процесса формирования термитного материала Al-CuOx-CNT методом электрофоретического осаждения

Содержание

Слайд 2

Введение

Термитные материалы активно исследуются в микроэлектронике.
В последнее время термитные материалы стали получать

Введение Термитные материалы активно исследуются в микроэлектронике. В последнее время термитные материалы
электрофоретическим способом.
Процесс электрофореза не требует дорогостоящего или уникального оборудования.
Разработка данного метода является актуальной задачей

Слайд 3

Цели и задачи

Цель:
создание нанотермитного материала на основе нанопорошков Al-CuOx электрофоретическим методом

Цели и задачи Цель: создание нанотермитного материала на основе нанопорошков Al-CuOx электрофоретическим
для использования в качестве инициатора вторичных реакций.
Задачи:
изготовление титановых пластин для последующего осаждения на них термитного материала
исследование влияния некоторых параметров на проведение процесса осаждения
анализ морфологии состава при помощи РЭМ-исследований
исследование влияния углеродных нанотрубок на скорость распространения реакции горения материала

Слайд 4

Преимущества электрофореза

Процесс можно использовать с подложками разной формы;
возможность изменения некоторых параметров во

Преимущества электрофореза Процесс можно использовать с подложками разной формы; возможность изменения некоторых
время проведения процесса;
прост в исполнении и не требует дорогостоящего оборудования.

Слайд 5

Выбор материала Al-CuOx-CNT

Al-CuOx

Высокая скорость распространения фронта реакции
Не возникает проблем с инициацией воспламенения

Углеродные

Выбор материала Al-CuOx-CNT Al-CuOx Высокая скорость распространения фронта реакции Не возникает проблем
нанотрубки (CNT)

При добавлении нанотрубок скорость снижается
Обеспечивают механическую прочность осаждаемого слоя

Слайд 6

Технологическая часть

Технологическая часть

Слайд 7

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx

Слайд 8

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 69)

Al – 25 мг
CuOx

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 69) Al – 25
– 50 мг
CNT – 1 мг
U=70 В
Осаждение длилось 2 цикла по 4 минуты

Слайд 9

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образцы 112 и 117)

Образец 112:
Al

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образцы 112 и 117) Образец
– 15 мг
CuOx – 30 мг
CNT – 1 мг
U=100 В
Осаждение длилось 10 минут одним циклом
Образец 117:
Al – 15 мг
CuOx – 30 мг
CNT – 1 мг
U=150 В
Осаждение длилось 6 циклов по 5 минут

Слайд 10

Элементный анализ осажденного материала

Элементный анализ осажденного материала

Слайд 11

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 128)

Al – 15 мг
CuOx

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 128) Al – 15
– 15 мг
CNT – 1 мг
U=150 В
Осаждение длилось 10 минут одним циклом

Слайд 12

Элементный анализ осажденного материала

Элементный анализ осажденного материала

Слайд 13

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образцы 135 и 136)

Образец 135:
Al

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образцы 135 и 136) Образец
– 12,5 мг
CuOx – 17,5 мг
CNT – 1 мг
U=150 В
Осаждение длилось 20 минут одним циклом
Образец 136:
Al – 12,5 мг
CuOx – 17,5 мг
CNT – 1 мг
U=150 В
Осаждение длилось 50 минут одним циклом

Слайд 14

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 141)

Al – 12,5 мг
CuOx

Экспериментальное исследование процесса осаждения с составом Al-CuOx-CNT (образец 141) Al – 12,5
– 17,5 мг
CNT – 1 мг
U=150 В
Осаждение длилось 5 циклов по 10 минут с заменой суспензии после каждого раза

Слайд 15

Сравнительная таблица

Таблица 1 – Сравнительная характеристика образцов

Сравнительная таблица Таблица 1 – Сравнительная характеристика образцов

Слайд 16

Раскадровка горения термитного материала

Раскадровка горения термитного материала

Слайд 17

Выводы

Таким образом, экспериментальным путем было доказано предположение о том, что при добавлении

Выводы Таким образом, экспериментальным путем было доказано предположение о том, что при
углеродных нанотрубок скорость распространения фронта реакции снижается (4,2 м/с без нанотрубок и 0,31 м/с при их добавлении).
Экспериментальным путем получен термитный материал Al-CuOx-CNT с массой, равной 11,1 мг.
Данный образец можно использовать в качестве инициатора вторичных реакций.
Имя файла: Исследование-особенностей-процесса-формирования-термитного-материала-Al-CuOx-CNT-методом-электрофоретического-осаждения.pptx
Количество просмотров: 14
Количество скачиваний: 0