Компания ООО Технострой. Опыт холодного рисайклинга на месте, на федеральных и региональных дорогах РФ

Компания ООО ТЕХНОСТРОЙ имеет опыт ремонта, капитального ремонта и строительства автомобильных дорог с 2000 года.
За эти годы объём работ составил более 70 млд. рублей и более 2000 км.
Количество специалистов административно-технического профиля составляет 130 человек.
Общее число работников, задействованных в строительный сезон достигает 2500 человек.
Нашими заказчиками являются:
ФКУ Упрдор «Кола»
ФКУ «Севзапуправтодор»
ФКУ Упрдор «Россия»
ФКУ Упрдор «Москва–Бобруйск»
ГК «Российские Автомобильные Дороги»
КУ РК Управление Автомобильных дорог Республики Карелия
ГОКУ по управлению автомобильными дорогами Мурманской области и др.

Компания ООО ТЕХНОСТРОЙ одними из первых в стране начала применять самые передовые технологии.
Применение антисегрегационных перегружателей Shuttle Buggy с 2003 года
Применение укладчиков со скользящими формами для строительства бетонных барьерных ограждений с 2015 года

Компания ООО ТЕХНОСТРОЙ одними из первых в стране начала применять самые передовые технологии.
Применение технологии
теплых асфальтобетонов
с 2012 года
Применение инфракрасных лыжи/сканера для определения температурной сегрегации
с 2012 года

Компания ООО ТЕХНОСТРОЙ одними из первых в стране начала применять самые передовые технологии.
Применение сушилок дорожного покрытия с 2013 года
Применение высокомобильных АБЗ с добавлением асфальтогранулята
с 2003 года

Компания ООО ТЕХНОСТРОЙ одними из первых в стране начала применять самые передовые технологии.
Применение технологии восстановления верхних слоев дорожного покрытия методом НОВАЧИП
с 2012 года
Применение технологии
холодного рисайклинга на месте
с 2009 года

ООО ТЕХНОСТРОЙ имеет очень богатый опыт холодного рисайклинга на месте

Опыт работ
по холодному
рисайклингу
с 2010 по 2018

Почему холодный ресайклинг?
Старое покрытие.
С колейностью и трещинами,
но структурно прочное.
Перекрытие ГАС.
50% исправление колейности, трещины проходят насквозь
Фрезерование и перекрытие ГАС
Исправляет колейность, трещины отражаются
Ресайклинг и ГАС
Исправляет колейность, обеспечивает барьер от трещин, повышается несущая способность

Подготовка к работе — чрезвычайно ответственный этап. Ее началу предшествует геодезическая съемка существующего асфальтобетонного покрытия для определения его геометрических параметров. Затем на объект выезжают сотрудники дорожно-строительной лаборатории. Они анализируют состояние существующего покрытия, уделяя особое внимание проблемным местам. Идет активный сбор информации. Для определения оптимального состава асфальтогранулобетонной смеси проводят изучение состояния существующей дорожной одежды, определяют толщину ее слоев и гранулометрический состав существующих покрытий и оснований, количество битума, выполняют отбор кернов и т. д.
Согласно нормативным документам производится испытание физико-механических свойств образцов асфальтогранулобетонной смеси, предварительно просушенных в течение 7 дней при температуре 20°C. Их анализ позволяет начать планирование тактики работ.
Все, задействованные в реализации проекта специалисты — геодезисты, инженеры, начальники участков — устраивают своего рода «мозговой штурм», задача которого прийти к единому, разделяемому всеми участниками рабочей группы видению и пониманию целей и путей их осуществления, — что мы хотим получить, и что для этого нужно сделать. После таких куда более чем «семи измерений» наступает черед один раз «отрезать» — т. е. приступить к ремонту дороги с использованием технологии холодного ресайклинга.
Этап №1 – Подготовка к работе.

Для определения состава асфальтогранулобетонной смеси проводят изучение состояния существующей дорожной одежды:
Отбор кернов
Определение толщины слоёв дорожной одежды
Определение гранулометрического состава существующих покрытий и оснований
Определение количества битума
Определение влажности АГБ смеси
По проведённым изысканиям, дорожно-строительная лаборатория определяет количество
требуемых добавок щебня и вяжущего и выдаёт подбор для приготовления асфальтогранулобетонной смеси типа АГБ-Э. Испытание образцов проводят согласно ГОСТ 12801-98 «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний». При подготовке образцов к испытанию производится просушивание при температуре 20°С в течении 7 дней.
Испытание образцов производят по следующим физико-механическим свойствам:
Определение средней плотности;
Определение предела прочности на сжатие при Т=20°С;
Определение предела прочности на сжатие при Т=50°С;
Определение водонасыщения образцов по объёму;
Определение коэффициента водостойкости.
Гранулометрический состав готовой асфальтогранулобетонной смеси.
Готовая асфальтогранулобетонная смесь должна соответствовать требованиям: «Методических рекомендаций по восстановлению асфальтобетонных покрытий и оснований автомобильных дорог способами холодной регенерации».
Этап №1 – Подготовка к работе.

Регенерация существующего покрытия с добавлением битумной эмульсии и щебня методом холодного ресайклинга включает три основных этапа работ:
подготовка к фрезерованию
распределение скелетного материала и измельчение существующей дорожной одежды с приготовлением новой смеси;
распределение асфальтогранулобетонной смеси в виде конструктивного слоя с последующим уплотнением.
Работа комплексного потока организуется на одной из половин проезжей части дорожного полотна. Вторая остается свободной для движения автомашин, задействованных в производстве работ, и транзитного транспорта.
Перед фрезерованием покрытия необходимо выполнить подготовку по очистке существующего
покрытия от крупных частиц диаметром более 300 мм.
Скелетный материал рассыпается на существующем покрытии. За редким исключением использование скелетного материала необязательно. А вот добавление таких компонентов как зола уноса, известь и других требуется не часто. Во всяком случае, все проекты холодного ресайклинга, реализованные компанией «ТЕХНОСТРОЙ» с 2008 года, предусматривали использование только крошки с добавлением эмульсии и скелетного материала. Распределение скелетного материала на покрытии выполняет асфальтоукладчик.
Этап №2 – Организация и технология производства работ

А измельчение существующей дорожной одежды методом холодного фрезерования, введение в полученный асфальтобетонный гранулят битумной эмульсии, перемешивание компонентов смеси — задачи фрезы-ресайклера Roadtec.
Роль смесительной камеры исполняет кожух барабана, а сам режущий барабан является принудительным смесителем. Ключом к качеству технологии является движение фрезы задних ходом при котором воздействие барабана на поверхность асфальта осуществляется сверху-вниз, что обеспечивает должное измельчение материала без образования негабарита.
Подача эмульсии в камеру осуществляется насосом ресайклера из соединенного с фрезой посредством жесткой сцепки битумовоза (автогудронатора) через шланг подачи, фиксируемый с помощью быстросъемных приспособлений. Распыление эмульсии в кожухе барабана — через специальные форсунки. Объем подачи эмульсии, зависящий от рабочей скорости
движения и толщины срезаемого слоя, контролирует бортовой компьютер.
Готовая асфальтогранулобетонная смесь подается из камеры смешения сначала на первичный конвейер, а затем вторичным конвейером доставляется в кузов автосамосвала. Следом за первой фрезой-ресайклером Roadtec по смежной полосе на расстоянии 40-50 метров, выполняя те же самые технологические процессы, движется вторая фреза. Глубина резания, определенная проходом предыдущей (левой) фрезы, в соответствии с заданным проектным уклоном автоматически устанавливается на правой фрезе. Ширина барабана фрезы-ресайклера Roadtec — 2,0 метра. Перекрытие проходов зависимости от проектной ширины покрытия и составляет от 0 до 0,5 м.
Этап №2 – Организация и технология производства работ

Заключительный этап работ — распределение асфальтогранулобетонной смеси
в виде конструктивного слоя (стандартная толщина — 12 см, максимальная толщина,
изготовленная компанией «ТЕХНОСТРОЙ» — 24 см) и ее уплотнение.
Уплотнение смеси после укладки выполняется тремя вибрационными катками. Окончательное заключение о степени уплотнения дается инженером лаборатории при достижении коэффициентом уплотнения значения не менее 0,97. («Методические рекомендации по восстановлению а/б покрытий и оснований а/д способами холодной регенерации от 27.06.2002 г.»).
Автосамосвалы доставляют асфальтогранулобетонную смесь от фрез-ресайклеров Roadtec в бункер асфальтоукладчика, который укладывает ее на ширину — 3,5-4,0 м.
Точность работ по устройству слоя основания из асфальтогранулобетонной смеси повышается благодаря использованию копирных струн, устанавливаемых на кромке проезжей части в соответствии с проектными данными, и служащих базой автоматических систем обеспечения ровности. В компании «ТЕХНОСТРОЙ» используют систему нивелирования фирмы MOBA.
Для приготовления асфальтобетонной смеси, используется мобильный асфальтобетонный завод производительностью 200 т/час, располагаемый в непосредственной близости от места производства работ. Это позволяет обеспечить непрерывную доставку горячей асфальтобетонной смеси к месту укладки без существенной потери температуры.
Этап №2 – Организация и технология производства работ

Типовой состав асфальтогранулобетонной смеси типа Э

Типовой состав асфальтогранулобетонной смеси типа Э

Типовой профиль с использованием асфальтогранулобетона

Преимущества холодного ресайклинга
1. Возможность оперативно производить ремонт дорог с различными повреждениями, существенно
сокращая ремонтные сроки.
2. Значительное сокращение затрат на ремонт разрушенных асфальтовых покрытий за счет
использования каменных материалов и вяжущего, присутствующих в существующем дорожном покрытии,
а следовательно:
· Экономия на стоимости закупки новых материалов для ремонта.
· Экономия на стоимости доставки новых материалов на место производства работ
3. Получение асфальтобетонного покрытия с длительным сроком службы за счет:
· Восстановления монолитности пакета асфальтобетонных слоев дорожной одежды, устранение
трещин в старом покрытии и как следствие исключение появления отраженных трещин в укладываемых
поверх слоях покрытия
· Обустройства нижнего слоя покрытия из асфальтогранулобетонной смеси, выполненного методом
холодного рисайклинга, которое не уступает прочностным показателям нижних слоев покрытия дорожной
одежды выполненных традиционными методами производства работ
4. Получение асфальтобетонного покрытия с точно заданными продольным и поперечным уклонами,
согласно проекту ремонта автомобильной дороги за счет:
· использования автономных работающих на удалении друг от друга фрезерующего и
укладывающего агрегата (для точного создания продольного и поперечного профиля)
5. Возможность исполнения двух видов работ (фрезерования и рисайклинга) одной машиной в
отличие от других технологий, где необходимы две отдельные машины. Снижая при этом простой машин.