l_sapr_1-7

Литература
Кондаков А.И. САПР технологических процессов. М., Издательский центр «Академия», 2010, 272 с.
С.А. ВОЛКОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, Учебное пособие , Рыбинск, 2005
С.Г.Селиванов, М.Б.Гузаиров, А.А.Кутин Инноватика: Учебник для вузов., М., Машиностроение, 2013. -640 с.
Статьи из журнала «САПР и графика» тематическое приложение «Машиностроение»

Лекция 1
Цель и задачи курса.
Основные понятия и определения.

Цель курса – изучение основ построения отечественных и зарубежных САПР ТП и практическое освоение наиболее продвинутых систем автоматизации технологической подготовки производства.
Основные задачи заключаются в :
Изучении состава и структуры современных САПР ТП;
Изучении этапов разработки геометрических моделей деталей и сборочных единиц на основе чертежа;
Изучении подготовки исходной информации для автоматизированного проектирования ТП;
Изучении пользовательского интерфейса для диалогового проектирования;
Создании информационных баз и работе с ними при проектировании ТП;
Проектировании структуры ТП

Основные понятия и определения
Проектирование – процесс составления описания, необходимого для создания в заданных условиях еще не существующего объекта, на основе первичного описания данного объекта и (или) алгоритма его функционирования
Автоматизированное проектирование – проектирование, при котором все преобразования описаний объекта и (или) алгоритма его функционирования осуществляются взаимодействием человека и ЭВМ.
САПР – комплекс средств автоматизации проектирования, взаимосвязанных с необходимыми подразделениями проектной организации или коллективом специалистов, выполняющих автоматизированное проектирование.

Основные понятия и определения
.
CAD – Computer Aided Design – компьютерное конструирование
CAE – Computer Aided Engineering – компьютерное проведение инженерных расчетов
CAPP – Computer Aided Process Planning – компьютерное проектирование технологических процессов
CAM – Computer Aided Manufacturing – компьютерное программирование станков с ЧПУ

Основные понятия и определения
CRM (Customer Relationship Management) - система управления взаимоотношениями с клиентами
SCM (Supply Chain Management) - система управления цепочкой поставок как внутри предприятия, так и за его пределами
MES ( Manufacturing Execution System) — исполнительная система производства
IETM — (Interactive Electronic Technical Manual) - ИЭТР — интерактивные электронные технические руководства

Основные понятия и определения
PDM-система (Product Data Management) — система управления данными об изделии
PLM - система (Product Lifecycle Management) – система, реализующая технологию управления жизненным циклом изделий
MRP II (Manufacturing Resource Planning) – управление производственными ресурсами (планирование производства, логистика, управление финансами и др.)
ERP (Enterprise Resource Planning) – управление ресурсами предприятия

Эволюция машиностроительного производства
«Индустрия 1.0»:
механизация:
замена мускульной силы на энергию пара
1784 г.
«Индустрия 2.0»:
электрификация:
внедрение конвейерного производства
1870 г.
«Индустрия 3.0»:
автоматизация:
внедрение роботизированных систем с ЧПУ
1969 г.
«Индустрия 4.0»:
«умное производство»
сегодня

Эволюция бизнеса цифрового производства
Уровень цифрового проникновения
Высокий
Низкий
1970
Производство
Проектирование
Автоматизация
проектирования и производства
1980
1990
2000
2010
2020
Снабжение
Производство
Проектирование
Автоматизированное конструирование и производство
Маркетинг
Снабжение
Производство
Проектирование
Электронное создание продукта
Логистика
Сервисное сопровождение
Маркетинг
Снабжение
Производство
Проектирование
Цифровые двойники и совместное проектирование
Продажи
Логистика
Сервисное сопровождение
Маркетинг
Снабжение
Производство
Проектирование
Совместное управление жизненным циклом и цифровой облачный бизнес

Матрица НТИ*

Составные части Фабрик Будущего*
Планирование производства
Production Planning

Проекты Фабрик Будущего

Этапы жизненного цикла изделия и их компьютерная поддержка

Задачи САПР ТП
создание всего технологического процесса или отдельных операций и переходов;
поиск и выбор режущего и вспомогательного инструмента, оборудования, стандартной и универсальной оснастки из соответствующих библиотек;
генерацию по электронному маршруту маршрутных карт движения изделий (заготовок, полуфабрикатов, деталей);
процедуры электронного согласования моделей, чертежей, эскизов, документов и маршрутов;
процедуры проведения изменений;
получение сводной информации по используемым материалам для изготовления изделий;
проектирование чертежей оснастки;
разработку управляющих программ станков ЧПУ основного и вспомогательного производства.

Назначение САПР ТПП
В целом задача автоматизации подготовки производства заключается в том, чтобы обеспечить создание цифровых образов изделий, их прототипов, чертежей и документации, формирование программ для станков с ЧПУ, автоматизированных и автоматических технологических линий, раскроя листового металла, подбора заготовок, а также данных для расчёта трудозатрат на изготовление деталей.
Виртуальный образ детали, созданный с помощью информационных технологий и программных инструментов, должен быть автоматически описан в файлах-спецификациях и воплощаться в чертежи. В свою очередь цифровые чертежи и трёхмерные цифровые описания деталей должны служить исходными данными для программ управления оборудованием и различных экономико-производственных расчётов.

Элементы САПР ТП

Основные мировые фирмы по САПР ТП

Основные российские фирмы по САПР ТП

Лекция 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УНИФИКАЦИЯ.
РАЗНОВИДНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ СХЕМА САПР ТП

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УНИФИКАЦИЯ
Типовые решения являются основой автоматизированного проектирования ТП
При проектировании ТП используются три уровня технологической унификации:
типизация маршрута обработки отдельных (элементарных) поверхностей, таких как наружный цилиндр, конус, сфера, отверстие или плоскость;
типизация маршрута обработки сочетаний поверхностей;
комплексная типизация ТП обработки заготовок в целом.
Работа по типизации ТП на любом уровне должна начинаться с классификации деталей, сочетаний поверхностей и элементарных по- верхностей. Основной задачей классификации является приведение всего многообразия заготовок, поверхностей, их сочетаний к минимальному числу типов, для которых можно разработать унифицированные ТП.

Разновидности технологического проектирования
Технологическое проектирование подразделяется на три основные части:
- изготовления заготовки;
- обработки заготовки;
- сборки изделия.
Проектирование ТП изготовления заготовки. Основными факторами, определяющими вид заготовки, являются материал детали, ее конфигурация, габаритные размеры и объем выпуска или тип производства.
Проектирование ТП обработки заготовки. В проектировании ТП обработки различаются следующие стадии: разработка маршрута обработки отдельной поверхности, разработка принципиальной схемы ТП, разработка переходов, разработка операций, разработка технологического маршрута.
Проектирование ТП сборки изделий. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей должен решить вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. При анализе исходной информации технолог проверяет выбранное решение.

Проектирование ТП изготовления заготовки
1.Анализ исходной информации
2. Выбор вида заготовки
3. Выбор метода изготовления
4. Конструирование заготовки
5. Проектирование маршрута, операций, переходов

Проектирование единичных ТП обработки заготовки
Анализ исходной информации
Установление маршрута обработки отдельных поверхностей
Разработка принципиальной схемы ТП
Проектирование маршрута обработки
Проектирование операций
Проектирование переходов
Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

Проектирование унифицированных ТП обработки заготовки
Анализ исходной информации
Классификация и группирование деталей
Проектирование маршрута обработки
Проектирование операций
Проектирование переходов
Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ

Проектирование ТП сборки изделия
Анализ исходной информации
Разработка схемы сборки
Проектирование маршрута сборки
Проектирование операций
Проектирование переходов

Процесс автоматизированного проектирования
Для организации автоматизированного проектирования ТП с помощью ЭВМ необходимо:
- разработать метод формализованного описания исходной информации о детали;
- разработать совокупность типовых решений и алгоритмов их выбора применительно к условиям производства, где система проектирования будет эксплуатироваться;
- организовать информационно-поисковую службу в ЭВМ;
- формировать технологические документы.
Все названные задачи могут быть представлены как задачи обработки информации. С этой точки зрения проектирование ТП можно разделить на три основных блока:
подготовка информации;
обработка информации при проектировании ТП;
формирование, контроль и анализ выходной информации.

Схема проектирования ТП

Варианты обработки информации
Первый – ручная обработка информации. В этом случае все решения технолог принимает сам, без ЭВМ. Выполняется лишь анализ информации о детали без разработки и ввода переменной информации в ЭВМ. Такой метод проектирования называется методом прямого документирования, а САПР ТП – технологическим редактором.
Второй вариант – автоматизированный. Он предполагает решение некоторых задач без участия человека и ожидает ввода информации о детали или в виде переменной информации, или в ходе проектирования ТП в диалоге. ЭВМ в основном решает расчетные задачи, т.е. определяет параметры ТП: вес заготовки, режимы обработки, нормы времени.
Третий вариант проектирования – автоматический, с обязательным вводом переменной информации. Здесь и расчетные, и нерасчетные задачи ЭВМ решает без участия технолога по введенным ранее алгоритмам. При работе в автоматическом режиме технолог вводит только информацию о детали. В этом случае необходимо наличие и базы данных, и базы знаний. САПР ТП такого уровня сложны в организации, относятся к экспертным системам – разновидностям искусственного интеллекта.

ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ДЕТАЛИ
Исходная информация для проектирования ТП отражает данные о объекте изготовления, директивную программу выпуска и специальные требования, связанные с изготовлением объекта в производственных условиях.
Эти сведения представлены в табличной форме с целью удобства дальнейшей обработки при проектировании ТП. Условно будем называть геометрические модели, которые являются результатом проектирования конструкции, конструкторскими, а геометрические модели в табличном виде на входе проектирования ТП – технологическими. Поэтому при подготовке исходной информации для проектирования ТП необходимо выполнить этап преобразования конструкторских моделей в технологические. В ранних системах автоматизированного проектирования указанный этап выполнялся визуально путем распознавания геометрических свойств поверхностей детали. В более поздних системах отдельные этапы распознавания выполняются программно.

Геометрические модели деталей в процессе преобразования конструкторской информации в технологическую.
Под геометрической моделью Мгеом, понимают пару множеств:
Мгеом = <М, R >,
где М - множество исходных элементов;
R - множество связей между элементами.
Каждая машиностроительная деталь или сборочная единица допускает большое многообразие геометрических моделей, и существующие в настоящее время модели можно разбить на три большие группы:
- модели в виде традиционных чертежей;
- модели, составляющие основу многочисленных графических систем (класса Автокад 10-14, Tflex и др), и нацеленные, прежде всего, на подготовку конструкторской документации;
- трехмерные модели (3D), используемые в интегрированных системах CAD-CAM-CAE и прежде всего, в автоматизированных системах технологической подготовки производства (системы Creo, Catiа и др.).

Признаки современных САПР ТП
Объектно-ориентированное взаимодействие человека и ЭВМ. Пользователь манипулирует изображениями заготовок, деталей, чертежей в реальном масштабе времени. Человек видит информационные объекты с помощью средств вывода информации и воздействует на них с помощью средств ввода информации.
Информационная поддержка на основе интегрированной базы данных. База данных предусматривает единую форму представления, хранения, поиска, отображения и защиты информации.
Безбумажный процесс обработки информации. Все данные хранятся на машинных носителях. На бумаге фиксируется только окончательный вариант документов.
Интерактивный режим (режим диалога пользователя и ЭВМ). Информационные технологии требуют высокого профессионального уровня пользователя.

Виды обеспечений САПР
техническое – совокупность технических средств для автоматизированного проектирования (ЭВМ, периферийное оборудование и устройства)
математическое – совокупность математических методов, моделей и алгоритмов проектирования ТП, инструментов и приспособлений
программное – совокупность машинных программ для автоматизированного проектирования (специальное ПО, стандартное ПО)
информационное – база данных под управлением СУБД (банк данных)
лингвистическое – совокупность алгоритмических языков программирования
методическое – совокупность документов, устанавливающих состав, правила отбора и эксплуатации средств автоматизированного проектирования
организационное – совокупность документов, устанавливающих состав проектной организации, ее подразделений, связи между ними, их функции, форму представления результатов

Лекция 4
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТП НА ОСНОВЕ ТИПИЗАЦИИ

Типовые ТП
Идея типизации заключается в классификации деталей по конструктивно–технологическим признакам: форме, размерам, точности и т.д. Цель классификации – установление принадлежности детали к определенному типу, т.е. к совокупности деталей, имеющих в данных производственных условиях общую структуру операций и переходов. Детали одного типа в определенной степени могут отличаться набором поверхностей и параметров. Поэтому ТП обработки конкретной детали получается из типового путем исключения лишних операций и переходов обработки отсутствующих поверхностей. Доработка типового ТП включает в себя также:
уточнение технологического оборудования, приспособлений, инструментов;
перерасчет межпереходных размеров;
выбор (расчет) режимов резания;
выбор и расчет норм времени.

Групповой метод обработки представляет собой такой способ унификации технологии, при котором для обработки группы деталей устанавливается одинаковое оборудование и оснащение при выполнении всех или отдельных операций. В основе метода лежит классификация, заканчивающаяся формированием группы (совокупности) деталей, характеризующихся общностью оборудования и оснащения, необходимых для обработки детали в целом или отдельных ее поверхностей.
ТП обработки конкретной детали формируется путем уточнения общих поверхностей с комплексной деталью группы и выбора из группового ТП только тех операций и переходов, которые необходимы для обработки поверхностей заданной детали.
Доработка индивидуального ТП аналогична приведенной выше доработке при использовании при проектировании типовых ТП.
Групповые ТП

Разработка автоматизированной системы на основе типизации
Разработка автоматизированной системы (АС) на основе типизации выполняется в следующем порядке.
Основополагающей частью метода является проблемно- ориентированная система классификации и группирования деталей. Все детали, подлежащие переводу на автоматизированное проектирование ТП, разделяются на группы. Число наименований деталей в группе может колебаться от 50 – 100 для сложных и до 400 – 500 для простых деталей.
Для каждой группы деталей создается комплексный представитель (комплексная деталь). При этом за основу принимается чертеж детали, имеющей наибольшее число поверхностей, к которому добавляются поверхности других деталей группы. В табл. показан принцип разработки комплексной детали на примере группы из 4-х деталей.

Формирование комплексной детали

Разработка автоматизированной системы на основе типизации (продолжение)
После разработки чертежа комплексной детали составляется унифицированный ТП для ее обработки. Применительно к конфигурации комплексной детали определяется последовательность операций – унифицированный маршрут. Далее определяется содержание операций – состав и последовательность технологических переходов, выбирается оборудование, технологическая оснастка и разрабатывается наладка станка, определяются режимы обработки и нормы времени.
Унифицированный ТП является избыточным для текущей детали из группы, т.е. содержит операции и переходы обработки всех по- верхностей деталей группы

Типовые решения в САПР ТП
Главные особенности проектирования ТП:
многовариантность проектных решений
слабая формализация многих проектных задач
По этим причинам при решении задач нерасчетного характера (выбор заготовки, разработка маршрута обработки детали, выбор станков, инструментов и др.) решения принимают в результате выбора из известных типовых решений.
Процесс выбора решений состоит в следующем: каким–либо образом описывается весь набор типовых решений, а также условия их применимости. Эти данные вводятся и хранятся в базе данных. При разработке ТП в ЭВМ вводятся исходные данные по детали и проверяется соответствие их условиям применимости типовых решений. При выполнении всех условий применимости выбирается подходящее типовое решение.
Пример. Выбрать станок на операцию зубошлифования. На предприятии есть зубошлифовальные станки трех моделей, которые образуют множество типовых решений: МТР = {5А702Г; 5703В; 5717С}

На основе паспортных данных станков сформировано множество их типовых решений с условиями применимости (Таблица ).
Таблица Типовые решения зубошлифовальных станков.

Комплекс условий применимости (КУП) типовых решений (станков):
1 условие. Размещаемость детали в рабочей зоне станка. Регламентируются габаритные размеры детали (диаметр зубчатого колеса Dд и его ширина Lд), которые должны быть в пределах, допустимых рабочей зоной станка.
2 условие. Диапазоны допустимого изменений модуля колеса mд и угла наклона зуба колеса αд.
КУП в данной задаче может быть представлен в виде следующей системы:
Dmin ≤ Dд ≤ Dmax
Lmin ≤ Lд ≤ Lmax
mmin ≤ mд ≤ mmax
αmin ≤ αд ≤ αmax
Важно определиться, входят или нет границы интервалов, указанные в таблице в соответствующие интервалы.
Блок – схема алгоритма выбора модели станка показана на рис.

Например, для Dд = 60 мм можно применить станок мод. 5А702Г или для Lд = 200 мм - станок мод. 5717С и т.д.
В данном алгоритме заложен принцип предпочтительности применения станков малых размеров. Например, при Dд = 300 мм, Lд = 80 мм, mд = 2,5 мм, αд = 35 град выбирается малогабаритный станок мод. 5А702Г, хотя подходит и станок мод. 5717С.

Лекция 5
МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРИ АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХПРОЦЕССОВ

Матмодель ТП – это система математических объектов (чисел, переменных, множеств, графов, матриц) и отношений между ними, отражающая некоторые свойства ТП.
В САПР ТП применяются структурно - логические и функциональные матмодели.
Примеры функциональных моделей – модели для расчетов и оптимизации режимов резания.
Структурно – логические модели подразделяются на табличные, сетевые и перестановочные.
Табличные модели
Табличная модель описывает одну конкретную структуру ТП. В табличной модели каждому набору условий соответствует единственный вариант проектируемого ТП. Поэтому табличные модели используют для поиска типовых проектных решений.

Пример. При обработке группы деталей d1, d2, d3 последовательность обработки их поверхностей можно задать с помощью табличных моделей. Каждая деталь (рис.6.1) имеет поверхности с определенными свойствами F1 , F2 , …, F8 :
F(d1) = {F1 , F2 , F3 , F4 , F5 , F6 , F7 , F8}
F(d2) = {F1 , F2 , F3 , F4 , F5 , F8}
F(d3) = {F1 , F2 , F5 , F8}

На рис.6.2 представлены табличные модели в виде графов взаимосвязей переходов при обработке деталей d1, d2, d3.
Технологические переходы (операторы):
τ1 - подрезка торца; τ2, τ2, τ4 – точение наружной поверхности;
τ5 - сверление; τ6 , τ7 - зенкерование; τ8 - отрезка.

Для представления данных об обработке деталей на языке, удобном для программирования, информация может быть удобно описана в виде Таблицы 6.1 (массива), где единица обозначает наличие связи, а нуль – отсутствие таковой.
Таблица 6.1. Связи между свойствами поверхностей деталей и технологическими переходами (операторами).

Сетевые модели
Структура элементов сетевой модели описывается ориентированным графом, не имеющим циклов. В модели может содержаться несколько вариантов проектируемого техпроцесса, однако во всех вариантах порядок элементов одинаков.
Пример. Сетевая модель проектирования маршрута обработки детали «Зубчатое колесо», эскиз которой представлен на рис.6.3.

На рис. показан граф взаимосвязи операторов (технологических операций) по возможной последовательности их выполнения.

Перестановочные модели
Перестановочная модель описывает множество структур ТП, отличающихся количеством и (или) составом элементов при изменении отношения порядка, которые задаются с помощью графа с циклами.
Пример. Расцеховка при изготовлении изделия (рис.6.5).
P1, P2, …, P8 обозначены цеха: P1 – литейный; P2 – кузнечный; P3 – механический; P4 – термический; P5 – механосборочный; P6 - общей сборки; P7 – испытательный; P8 – упаковочный.

Сетевые и перестановочные модели используют для получения различных ТП. Наличие в них вариантов позволяет производить оптимизацию ТП.

Лекция 6
Системное проектирование ТП

Системное проектирование ТП основано на 2-х принципах.
Принцип 1.
Применение системного подхода, который основан на:
ТП рассматривается в виде структуры (Рис.5.1 и Рис.5.2), как совокупность взаимосвязанных элементов (операций, переходов и т.д.).
проектирование ТП – это совокупность взаимосвязанных этапов (выбор заготовки, маршрута обработки детали и т.д.)
рациональное разбиение процесса проектирования на «простые» задачи (выбор типа заготовки, расчет режимов резания и т.д.) и их решение во взаимосвязи.
принятие оптимальных решений.

Принцип 2.
Использование при проектировании ТП рационального сочетания «ручных» методов проектирования и теории множеств, теории графов, теории оптимизации и других системных наук.
Применение принципов системного проектирования позволяет систематизировать знания в любой области (Рис.5.3).

Стратегии проектирования ТП
Правильная стратегия проектирования ТП определяет методику его проектирования и эффективность САПР:
линейная стратегия идеальна при использовании ЭВМ. Имеет минимальную трудоемкость и максимальную надежность (Рис.5.4а).
циклическая стратегия (схема с петлями) имеет характер итерационного процесса или последовательного приближения к цели путем улучшения разрабатываемых вариантов (Рис.5.4б).

разветвленная стратегия позволяет сократить сроки проектирования за счет параллельных этапов (Рис.5.5)

В адаптивных стратегиях проектирования выбор каждого последующего действия зависит от результатов предыдущего (Рис.5.6). Самая разумная стратегия, т.к. схема поиска определяется на основе наиболее полной информации.

Стратегия проектирования может уточняться на последующих уровнях проектирования. На некоторых этапах приходится вводить методы управления стратегией (Рис.5.8).

Проектирование ТП на основе синтеза структуры

Алгоритм синтеза ТП
Алгоритм синтеза технологического процесса ориентирован на решение задач выбора структуры S и расчета параметров t:
- выбор исходного множества М технологических переходов, необходимых для обработки данной детали в заданной производственной системе;
- определение множества связей (отношений) на множестве М технологических переходов, позволяющих упорядочить технологические переходы и объединять их в операции и технологический процесс;
- расчет параметров t для операций и переходов.
Для формирования множества допустимых технологических переходов рассмотрим модель первого уровня М1 = < M1 , R1>, где М1 - исходное множество предметов; R1 - множество отношений на М1
Исходное множество М1 объединяет подмножества:
M1 = M11UM12UM13UM14,
где М11 - множество поверхностей, которое включает поверхности детали после окончательной обработки и поверхности заготовки; М12 - множество станков; М13 - множество инструментов; М14 - множество технологических методов воздействия

Определение структуры ТП
Последовательность выполнения технологических переходов в значительной степени определяет структуру технологического процесса. Установление этой последовательности формально сводится к задаче выделения подмодели технологического процесса (подграфа Gтп) из технологической модели изготавливаемой детали (граф Gт) с заданными свойствами.
Технологическая модель детали определяет возможности обработки поверхностей с различных технологических баз в условиях заданного производства. Эта модель является прежде всего геометрической, так как бинарные отношения «базовые поверхности – обрабатываемые поверхности» устанавливаются на основе распознавания геометрических свойств поверхностей и учитываются технологические возможности обработки поверхностей.
Подмодель технологического процесса содержит лишь те бинарные отношения, совокупность которых удовлетворяет заданным свойствам

Выбор структуры ТП
Если в технологической модели детали содержатся различные возможности обработки поверхности с различных технологических баз, то в модели технологического процесса оставляется единственная возможность обработки поверхности с конкретной технологической базы. Таким образом, задача выбора структуры технологического процесса сводится к классической задаче оптимизации на графах.
Алгоритм решения задачи на графах в зависимости от заданного критерия оптимальности сводится к последовательному удалению дуг, входящих в рассматриваемую вершину. Если в качестве критерия оптимальности задано количество переустановов, необходимых для обработки всех поверхностей, то оставляются максимальное количество дуг, выходящих из одной вершины, т.е. реализуется принцип «единства баз». Если в качестве критерия оптимальности задан показатель точности всех замыкающих звеньев, то реализуется принцип «кратчайшего пути» и в процессе удаления дуг оставляются лишь те из них, которые определяют цепи с минимальным количеством составляющих звеньев.

Лекция 7
Расчет параметров и построение структур технологического процесса при автоматизированном проектировании

Расчет режимов резания
Требуется определить множество переменных х процесса резания так, чтобы при заданных условиях р обеспечить оптимальное значение целевой функции W = W(x,p) при выполнении заданных ограничений .
В качестве искомых переменных х принимают режимы резания и параметры режущего инструмента.
Режимы резания : скорость резания - V (м/сек); подача минутная S (мм/мин) или на один оборот S (об/мин); глубина резания t (мм).
Параметры режущего инструмента: передний угол резца γ ; задний угол резца α ; главный угол в плане ϕ ; угол наклона режущей кромки λ ; радиус закругления кромки r ; марка инструментального материала.
В общем случае выражение для критериев оптимальности имеет вид: W = W(x,p) . Это может быть минимум себестоимости или максимум производительности.

Рассматриваемые ограничения
ограничения, определяющие диапазон изменения режимов резания в соответствии с возможностями оборудования и величиной снимаемого припуска: Vmin
при этом возможно ограничение для станков со ступенчатым регулированием (требование заданной дискретности параметров V и S , определяемое целочисленными значениями числа оборотов шпинделя n[об/мин];
- ограничения дискретности переменных V, S, t при использовании станков со ступенчатым регулированием;
- ограничения по мощности оборудования при черновой обработке:
N(p,x)
- ограничения по подаче S при чистовой обработке
R(p,S,V)
- ограничения по стойкости инструмента Tзад:
T(p,x) > T зад.

Нормирование ТП

Нормирование
В общем виде длительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц = Тврп + Твпр,
где Тврп - время рабочего процесса;
Твпр - время перерывов.
Во время рабочего периода выполняются технологические операции:
Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те,
где Тшк - штучно-калькуляционное время;
Тк - время контрольных операций;
Ттр - время транспортирования предметов труда;
Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).
Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топер):
Топер = Тшк + Тк + Ттр

Выбор структуры ТП на основе деталей аналогов
Выбор структуры S = при автоматизированном проектировании ТП является основной и до конца нерешенной задачей несмотря на большой опыт разработок и внедрения САПР в практику проектирования. Причина заключается в том, что входные параметры ( х, р ) и выходные параметры оператора проектирования - у являются в свою очередь структурами Sвх и Sвых и связь F между структурами Sвх , Sвых и S не может быть представлена аналитически в силу того, что математическая теория преобразования структур применительно к задаче проектирования ТП в настоящее время еще не разработана.
При автоматизированном проектировании ТП связь F реализуется в алгоритмической форме, то есть на основе моделирования обработки заготовки в конкретном производстве входные параметры ( х, р ) преобразуются в выходные. Алгоритмические связи F относятся к разряду поточечных (входная точка - выходная точка) и не позволяют использовать математические методы оптимизации сложных систем. Поэтому в практике автоматизированного проектирования ТП при выборе структуры используется опыт проектирования технологических процессов изготовления деталей – аналогов, типовых и групповых технологических процессов

Выбор структуры ТП на основе деталей аналогов
Таким образом, при проектировании маршрутных и маршрутно-операционных ТП структура ТП передается из унифицированных деталей на рассматриваемую и остается проблема расчета параметров (шифров оборудования и оснастки, припусков, технологических размеров, показателей качества на каждом переходе, режимов резания и норм времени), то есть характеристик переходов, которые отражены в технологических картах. Необходимость расчетов параметров ТП определяется тем, что автоматический перенос параметров из унифицированных ТП на единичную деталь невозможен, так как параметры существенно зависят от размеров детали.

Этапы проектирования ТП
Процесс автоматизированного проектирования ТП на основе унификации с использованием перечисленных вариантов содержит следующие общие этапы:
- классификация деталей по конструктивным и технологическим признакам (этап 1);
- создание информационной базы по деталям и технологическим процессам их изготовления (этап 2);
- разработка конструкции унифицированной детали - представителя каждого класса (этап 3);
- разработка унифицированного технологического процесса (этап 4);
- организация поиска унифицированной детали для единичной детали (этап 5);
- отображение унифицированной детали на экран дисплея для анализа (этап 6);
- отображение унифицированного ТП на экран дисплея (этап 7);
- редактирование унифицированного ТП с учетом отличий унифицированной детали от единичной (этап 8).