Машины для отсева, дозирования и смешивания материалов. Тема 3

Инерционный грохот

Плоскокачающийся грохот

Колосниковый грохот
Самобалансный грохот

1 - сварной корпус; 2- колосниковая решетка; 3 - вибрационный привод;
4 - опорная тележка
Cамобалансный наклонный откатной грохот
Предназначен для отделения мелочи (размером менее 8 мм) горячего агломерата с размерами кусков 150 мм.

Грохота доменных цехов
В доменных цехах применяют грохота различных типов и конструкций, отличающиеся кинематикой движения, типом привода, конструкцией решеток и др.
Для отсева коксовой мелочи применяют:
электровибрационные;
механические вибрационные:
гирационный (полувибрационный)
простой вибрационный;
самоцентрирующийся.
Эффективностью грохочения называется выраженное в процентах или в долях единицы отношение фактической отсеянной мелкой фракции к содержанию этой фракции в исходном материале.
Эффективность грохочения зависит от продолжительности рассева и производительности (нагрузки) грохота. На процесс грохочения материала влияет также форма и размер отверстий просеивающей поверхности, режим работы грохота, зерновой состав, влажность и плотность материала.

Расчет оптимальной угловой скорости эксцентрикового вала
Рассмотрим силы, действующие на кусок материала, лежащий на сите грохота (область I).

2. Питатели и дозаторы, назначение и конструкции
Для равномерной выдачи сыпучих материалов из бункеров на конвейеры или подачи непосредственно в технологические машины (например в дробилку, грохоты) применяют:
питатели;
дозаторы.
Дозаторы в отличие от питателей имеют взвешивающее устройство.
По конструкции и принципу действия питатели и дозаторы различают на:
дисковые;
барабанный
ленточные;
пластинчатые;
качающиеся;
лотковые;
электровибрационные.

Дисковый (тарельчатый) питатель
1 – рама,
2 – электродвигатель,
3 – муфта,
4 – редуктор,
5 – диск (тарель),
6 – плиты (футеровка)

Принцип действия дискового питателя
Дисковые питатели часто используют в качестве дозаторов. Однако дозирование по объему не обеспечивает требуемого постоянства состава шихты, так как на производительность питателя влияют также крупность компонентов шихты, их влажность, уровень заполнения бункера и другие факторы.

Производительность дискового питателя
– частота вращения, мин-1;
– насыпная масса т/м3;
– угол естественного откоса материала.

– рабочая ширина барабана, м;
– высота разгрузочной щели, м;
– рабочий диаметр барабана, м;
– угловая скорость барабана, с-1;
– насыпная масса т/м3;
– коэффициент заполнения полотна ленты материалом (0,7).
Барабанный питатель
Производительность

Питатель ленточный
Питатель пластичатый
Транспортирование мелких и средних сыпучих, сухих и влажных материалов.
Устанавливают горизонтально или с уклоном 10º в сторону подачи.
В горизонтальной части устанавливают заслонку для регулирования производительности
Можно устанавливать под бункером в качестве затвора.
Уклон до 35º в сторону подачи.
Легкого типа – транспортируют куски шихты, руды, агломерата до 400 мм и 500 ºС
Тяжелого типа – руда до 1250 мм

Производительность ленточного (пластинчатого) питателя
– ширина ленты, м;
– толщина слоя материала, м;
– скорость ленты (0,05…0,4), м/с;
– насыпная масса т/м3;
– коэффициент заполнения полотна ленты материалом (0,7…0,8).

Питатель качающийся
Питатель лотковый
Питатель вибрационный
Питатель качающийся
Питатель вибрационный
Питатель качающийся
Питатель вибрационный

3. Барабанные смесители и окомкователи шихты
Перемешивание и окомкование компонентов агломерационной шихты осуществляют в агрегатах барабанного типа.
По конструкции привода агрегатов барабанного типа, различают два вида:
на роликовых опорах с бандажами и зубчатым венцом;
на роликовых опорах (одна сторона приводная) бандажированных резиной.
Вторая конструкция является более эффективной, поскольку снижаются динамические нагрузки и шум.
В барабанных смесителях-окомкователях различают три режима движения шихтовых материалов:
переката;
водопадный;
циклический

Режим переката возникает при окружной скорости на внутренней поверхности барабана 0,5–1,2 м/с.
Режим переката является основным при получении окомкованной шихты и окатышей.
Различие:
окомкователи агломашины заполняются материалом на 8–12 % площади поперечного сечения барабана при угле наклона продольной оси 2,5–4°
окатыши образуются при заполнении 3 % и угла наклона оси барабана 8–9°.
Водопадный режим – при окружной скорости барабана 1,2–2 м/с.
Обеспечивается более интенсивное пересечение траекторий движения отдельных частиц материалов и большая эффективность их перемешивания.
Оптимальное перемешивание в гладком барабане происходит при установке его оси под углом 1,5–2,5 ° к горизонту и степени заполнения его поперечного сечения 12–18 %.
Циклический режим возникает при достаточно большой окружной скорости барабана, при которой траектории отдельных слоев материала превращаются в замкнутые и пересыпания не происходит.

Барабанный смеситель аглошихты
на роликовых опорах с бандажами и зубчатым венцом

Барабанный смеситель аглошихты
на роликовых опорах бандажированных резиной

Расчет мощности привода барабанного смесителя