Металлорежущие станки с ЧПУ

Деталь “Крышка ”- представляет собой тело вращения. Служит для
предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые
узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при
эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и
колебательные нагрузки, т. е вибрацию.
1. Анализ чертежа. Области чертежа. Оценка детали на технологичность
общие принципы. Раскрытие данных вопросов применительно к чертежу
детали. Выдать рекомендации по точности изготовления и способам
получения заданной точности и шероховатости поверхностей. Выбор
заготовки.

2. Определение кинематической схемы изготовления детали. Предложить
несколько вариантов применительно к детали опираясь на первый пункт.
Определить преимущества и недостатки и остановиться на лучшем
варианте.
При создании детали необходимо сверление. Для создания центрального и
крепежных отверстий. Оставшиеся поверхности можно получить двумя
способами: точением и фрезерованием. Либо комбинацией этих способов.

Метод точения:
+в точении обрабатываются тела вращения(крышка)
+высокое качество и точность обработанной поверхности
+универсальность
-низкая производительность
-низкий коэффициент использования материала (но так как заготовка одна и та же
это не важно)

Метод фрезерования:
+можно просверлить отверстия не прибегая к использованию дополнительного станка
+можно обрабатывать сложные контуры
-необходимость надежного закрепления заготовки
-затруднено удаление стружки т.к. она падает перед фрезой и тем самым ухудшает качество поверхности

Комбинированный метод(фрезеровальный, токарный и сверлильный станки):
+ все операции выполняются предназначенными для них станками
+нет минусов предыдущих методов
-дорого

3. Подобрать оборудование согласно кинематическим схемам, предложенным ранее. Провести анализ и подтвердить или опровергнуть выбранную кинематическую схему. Определить преимущества и недостатки.
Исходя из пункта 2. выберем токарно-револьверный станок Haas DS-30Y с ЧПУ и контршпинделем.

Для выполнения операций выбран станок двухшпиндельный, так как он сможет обеспечить все необходимые виды обработок (точение и сверление отверстий в детали).
+револьверный станок – экономия времени
+двухшпиндельный – позволяет совершать сразу несколько операций
+так как может выполнять и сверление и точение можно использовать только этот станок вместо двух
+ОСЬ "Y"(позволяет сверлить не осевые отверстия)
-стоимость
+ и -

4) Виды станочной оснастки для закрепления. Погрешности базирования детали. Способы её устранения (проточка, выверка и др. варианты). На основе выбранного оборудования рассмотреть варианты). На основе выбранного оборудования рассмотреть варианты закрепления деталей на данном станке.
Виброопоры
Центры

Патроны
Кулачки

Кулачковые патроны
Люнеты

5. Последовательность изготовления детали. Подбор режущего инструмента для изготовления детали. На примере различных видов (резец, сверло) показать последовательность выбора инструмента.

Заготовка

Операции механической обработки завершены.

6. Виды оснастки для закрепления инструмента. Определить преимущества и недостатки. Варианты инструментальной оснастки для закрепления инструмента на выбранном станке.
Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:
Горизонтальные.
Вертикальные.
Механические.
Электромеханические.
Гидравлические.
С сервоприводом.
Двухпозиционные.
Четырёхпозиционные.
Посредством клинового блока.
VDI.
ВМТ.
Простые.
Поворотные.
Быстросменные.
Универсальные переходники.

Револьверная головка
Конусная линейка

Резцедержатель выбираем ВМТ65

7. Мерительный инструмент. Требования, которым должен соответствовать при выборе (точность в зависимости от размера, поверка, универсальность). Выбрать мерительный инструмент для контроля размеров на чертеже, обосновать выбор.
Выбор средств измерений при проверке точности деталей — один из важнейших этапов разработки технологических процессов технического контроля.
При выборе измерительных инструментов следует помнить, что погрешности измерений должны быть в несколько раз меньше допусков на размер.
Недостаточная точность измерений приводит к тому, что часть годной продукции бракуют; в то же время по той же причине другую часть фактически негодной продукции принимают как годную.