Печь для производства базальтового волокна

Содержание

Слайд 2

Схема технологического процесса

В целом, производство базальтового волокна - это процесс во многом

Схема технологического процесса В целом, производство базальтового волокна - это процесс во
схожий с производством стекловолокна.
Схема технологического процесса изображена на общей схеме, приведенной ниже. На ней
изображены только основные технологические этапы: подготовка сырья,
плавление базальта, вытягивание волокна, сушка, сборка, рубка и упаковка

Слайд 3

Конструкция печи

Конструкция печи в целом аналогична конструкции традиционных печей для
изготовления базальтового

Конструкция печи Конструкция печи в целом аналогична конструкции традиционных печей для изготовления
волокна, находящихся в эксплуатации в России и на
Украине. Технологические достижения, известные и используемые в стекольной
промышленности, применены к базальтовой печи для повышения эффективности
и снижения отрицательного воздействия на окружающую среду. Дополнительный
Электроподогрев плавильной печи и электрический обогрев форкамеры были
введены в конструкцию.

Слайд 4

Конструкция печи

Дополнительный электроподогрев применяется как эффективное средство
прямого нагрева расплава в печи.

Конструкция печи Дополнительный электроподогрев применяется как эффективное средство прямого нагрева расплава в
В спроектированной газовой печи
Применение дополнительного электроподогрева увеличивает
производительность по расплаву, улучшает качество изделий из базальта и
снижает объем выбросов. Электроды устанавливаются как в варочном
бассейне, так и в форкамере.

Слайд 5

Конструкция печи

Молибденовые электроды и установочные средства будут
разработаны и установлены компанией KTG

Конструкция печи Молибденовые электроды и установочные средства будут разработаны и установлены компанией
Systems Inc.,
мировым лидером в области электрической варки

Слайд 6

Конструкция печи

Фильера, или волокнообразующее устройство, - это наиболее
важный элемент технологического процесса.

Конструкция печи Фильера, или волокнообразующее устройство, - это наиболее важный элемент технологического
Фильера будет
разработана, изготовлена и установлена омпанией Umicore AG
& Co. KG, крупнейшим и наиболее квалифицированным
производителем фильер в волоконной отрасли на сегоднящний день.

Слайд 7

Конструкция печи

Наматывающее устройство - также важный элемент технологического процесса. Наматывающее устройство расположено

Конструкция печи Наматывающее устройство - также важный элемент технологического процесса. Наматывающее устройство
ниже фильеры базальтоваренной печи для сматывания базальтовых нитей 9-16 микрон в цилиндрические блоки.
Наматывающее устройство будет изготовлено и установлено компанией Shimadzu Corp., широко известным в волоконной отрасли производителем наматывающих устройств.

Слайд 8

Конструкция печи

Радиочастотные сушилки применяются для сушки намотанного базальтового волокна.
Конструктивные особенности подобранных

Конструкция печи Радиочастотные сушилки применяются для сушки намотанного базальтового волокна. Конструктивные особенности
РЧ сушилок
обеспечивают высокое качество высушенных изделий, снижение
эксплуатационных расходов, гибкость и надежность.

Слайд 9

Построение модели

Концептуальные конструкции печи были смоделированы с помощью ультрасовременного
программного обеспечения для

Построение модели Концептуальные конструкции печи были смоделированы с помощью ультрасовременного программного обеспечения
определения теплораспределения и линий тока в
типичном базальтовом расплаве. Теплораспределение в плавильное печи и форкамере
является важным фактором, но первостепенно оно там, где находиться
волокнообразующая фильера. Несколько смоделированных изображений
плавильной печи и форкамеры включены для обзора.

Вид зон плавления и горения в сечении сбоку
иллюстрирует потоки тепла горючих газов и расплава базальта.

Вид зоны горения в сечении сверху иллюстрирует
производительность кислородно-топливных горелок, установленных в зоне горения.

Слайд 10

Построение модели

Анимация потоков в зонах плавления и горения
плавильной печи перед тем,

Построение модели Анимация потоков в зонах плавления и горения плавильной печи перед
как расплав направляется в форкамеру.
Вид в сечении сбоку.

Слайд 11

Построение модели

Анимация работы кислородно-топливных горелок в зоне горения.
Вид в сечении сверху.

Построение модели Анимация работы кислородно-топливных горелок в зоне горения. Вид в сечении сверху.

Слайд 12

Построение модели

Трехмерное изображение зоны плавления, изображающее
проникновение тепла из расплава в боковые

Построение модели Трехмерное изображение зоны плавления, изображающее проникновение тепла из расплава в
стенки и дно печи
(рисунок слева) и изотермические поверхности в расплавленном
базальте (рисунок справа).

Слайд 13

Построение модели

Поперечное сечение форкамеры (вид спереди) моделирующее
выход гомогенного потока расплава базальта

Построение модели Поперечное сечение форкамеры (вид спереди) моделирующее выход гомогенного потока расплава
через
отверстие, где должна быть установлена фильера или
волокнообразующее устройство.

Слайд 14

Построение модели

Трехмерное изображение форкамеры. Пластинчатые молибденовые
электроды, установленные вдоль боковых стенок, поддерживают

Построение модели Трехмерное изображение форкамеры. Пластинчатые молибденовые электроды, установленные вдоль боковых стенок,

гомогенность базальтового расплава от выхода из плавильной печи
по всей длине форкамеры до впускных отверстий фильеры.

Слайд 15

Построение модели

Трехмерный вид флокамеры, на котором изображены изотермические
Поверхности тока базальтового расплава

Построение модели Трехмерный вид флокамеры, на котором изображены изотермические Поверхности тока базальтового
ль выхода из плавильной печи
по каналу до впускных отверстий фильеры.
Имя файла: Печь-для-производства-базальтового-волокна.pptx
Количество просмотров: 26
Количество скачиваний: 0