Планирование и оперативный учет в производстве с применением информационной системы

Центр Корпоративных Решений «Парус»
Производитель ПП
Управление разработкой продукта
20 функциональных
12 технологических приложений
Управление и развитие партнерской сетью
~30 Партнеров
Маркетинг и продвижение программного продукта
Предметные компетенции
САПР/PDM/ERP/BI
Продуктовая линейка
Парус, Omega, PlanDesigner, Oracle, Directum
Интегратор
Лицензия ФСБ
Сертификат ИСО 9001-2001

Система управления «ПАРУС
Процессы и документооборот
Управление деловыми процессами
Управление финансами
Финансовое планирование
Бухгалтерский учет, учет по МСБУ
Сведение отчетности
Управление производством
Планирование и учет в проектах
Планирование и учет в дискретном производстве
Управление
ТОиР
Маркетинг и логистика
Управление ЗСР
Управление клиентами
Управление автотр-ом
Управление имуществом
Управление складом
Управление персоналом
Управление персоналом и штатное расписание
Расчет заработной платы
Наряды
Отраслевые решения
Оптовая торговля нефтепродуктами
Розничная торговля нефтепродуктами
Управление лечебно-профилактическим учреждением
Планирование и учет в передельном производстве
Табельный учет
Аналитика и мониторинг
Парус - OLAP
Мониторинг - Web

Заказчики «Паруса» в корпоративном секторе

Взаимодействие различных систем в опытном производстве
Конструкторское проектирование изделия
(CAD системы)
3D сборки,
сборочные чертежи
и спецификации
изделия и узлов
3D-модели,
чертежи деталей
Технологическая подготовка производства
(CAM/CAPP системы)
Расцеховка,
сводная ведомость
материалов
Планирование и оперативный учет в производстве
(ERP система)
Чтение 3D сборки
и передача спецификаций в ERP
Заявки на ПКИ
Передача ведомостей
материалов
и маршрутов в ERP
Заявки
на материалы
Графики
запуска/выпуска ДСЕ
Маршрутные
листы
УП для ЧПУ

Управление данными об изделии в ERP системе
Ведение состава изделий и интеграция с СAD системами.
Введение данных о материальных нормативах и интеграция с CAM/CAPP системами.
Ведение маршрутов изготовления деталей, узлов и изделия
Формирование специфицированных ведомостей материалов («расцеховок»).
Ведение данных о пооперационной трудоемкости и чтение этих данных из технологических процессов
Исходный документ, используемый для планирования опытного производства, существуют на предприятиях в разных формах, но по сути представляет из себя соединение в одном документе:
Конструкторской спецификации
Нормы расхода основного материала
Маршрута изготовления
И часто называется «расцеховка».

Общая схема процессов планирования и учета в опытном производстве
Спецификация
Заказа и
комплект КД
Нормы расхода
материала
Маршруты
Специфицированная
ведомость материалов
и маршрутов
Заказ
производству
График
Изготовления ДСЕ
Заявка на материалы
и ПКИ
Складской учет
в цехах
Требования
Маршрутные
листы
Складской учет
на СГД
Накладные
Акты списания
Материалов и ПКИ
Производственные
наряды
Изменение
спецификации
заказа или КД
Доп. Заказ
производству

Формы исходных документов предприятий

Ведение в ПП «ПАРУС» данных о номенклатуре материалов, ПКИ и ДСЕ
В справочнике устанавливается соответствие между обозначением номенклатуры в КД и ТД и кодом номенклатуры в учетных системах (складской, бухгалтерской).
Ссылка на складскую номенклатуру
Обозначение и наименование на чертеже или в техпроцессе

Ведение в ПП «ПАРУС» данных спецификаций
Спецификация может заводиться в ручную с бумажного документа, либо загружаться из файла 3D сборки созданного в CAD системе или файла формата MS Excel.

Загрузка спецификаций из файла 3D сборки
Для загрузки спецификаций из файла 3D сборки создается процедура загрузки использующая функции API интерфейса CAD системы. Пример чтения файла Pro/Engineer

Ведение в ПП «ПАРУС» норм расхода материалов и оснастки
Данные о нормах расхода материалов могут вручную заноситься технологами в ПАРУС или импортироваться из файлов созданных в CAPP системах.

Ведение в ПП «ПАРУС» маршрутов изготовления деталей
Данные о маршрутах изготовления ведутся в документах «Маршрутные карты». Для каждой точки маршрута создается документ МК содержащий данные о цехе/участке, длительности обработки и цеховой трудоемкости .

Формирование ведомости материалов и маршрутов
После ввода или загрузки из САПР:
Спецификации заказа
Норм расхода материалов
Маршрутов
система формирует «расцеховку».

Особенности планирования опытного производства
Опытное производство – изготовление опытных образцов изделий или узлов изделий в рамках выполнения НИОКР. Следовательно необходима связь плана производства с работами проектов НИОКР и отражение факта выпуска и затрат на производство в проектах.
Процесс разработки новых изделий сопровождается частыми изменениями состава изделия/узла, которые необходимо учитывать при оперативном планировании. Процесс перепланирования не возможно сделать автоматическим, информационная система должна иметь инструменты «ручного» перепланирования.
Отсутствие полноценных технологических процессов изготовления деталей не позволяет реализовать оперативное планирование до уровня «деталь-операция», планируется запуск деталей и формируются цеховые планы производства. Оценка загрузки производства производится на основании трудоемкости на точках маршрута.

Планирование в общей схеме процессов планирования и учета в опытном производстве
План
Производства
Учет на СГД
Заказ
производству
Цеховые планы
запуска/выпуска
Потребность в
материалах
и ПКИ
Спецификации
Нормы расхода
Маршруты
Ресурсный расчет плана
Расчет графиков
запуска/выпуска
ДСЕ
Проект
НИОКР
Учет в цеховых
кладовых
Требования
Маршрутные
листы
Накладные
МЛ сборки
Акт сдачи
Компл.
ведомости

Формирование из проекта НИОКР заказа производству
В модуле «Планирование и учет в проектах» из работы проекта формируется заказ производству. Заказ производству связан с проектом НИОКР и затраты на производство могут быть автоматически отнесены на проект.

Формирование плана производства
Утвержденные заказы производству включаются в план производства.

Расчеты потребности в ресурсах на план производства
Расчет потребности в ресурсах выполняется путем разузлования спецификаций изделия и узлов входящих в изделие и обработки данных ведомостей материалов и маршрутных карт.

Формирование заказов на материалы и ПКИ из потребности
При наличии учета в цеховых кладовых потребность корректируется с учетом остатков материалов и ПКИ в цехе. Из рассчитанной и скорректированной потребности в материалах и ПКИ формируются заявки производства отделу снабжения . Заявки группируются по цехам получателям и по группам ТМЦ или складам. При формировании заявки возможно учесть разрешенные замены материалов.

Планирование производства
При расчете потребности одновременно рассчитывается график запуска ДСЕ собственного производства. Т.е. рассчитываются даты запуска/выпуска ДСЕ на основании спецификаций и длительности производственных циклов. В спецификации графика запуска показывается остаток ДСЕ на всех складах.

Планирование производства
При необходимости можем скорректировать график запуска/выпуска.

Планирование производства
Рассчитанные данные могут быть выгружены в MS Project в виде диаграммы Ганта.

Планирование производства
Выполнив расчет потребности в ресурсах возможно провести расчет прямых производственных затрат на заказ. Расчет производится в трех вариантах, используя различные источники цен на материалы и ПКИ: плановые, по складскому учету по бухгалтерскому учету.
На основании расчет прямых производственных затрат формируются различные виды отчетности, например:
Плановая себестоимость заказа
Плановая себестоимость заказа по подразделениям и статьям затрат

Планирование производства
На основании плана производства и маршрутных карт формируются планы цехов участвующих в производстве изделий, включенных в план. При наличии учета НЗП в цехах возможна корректировка рассчитанных планов с учетом остатков НЗП.

Корректировка планов производства при изменении состава изделия
Требуемая корректировка графика запуска/выпуска ДСЕ может состоять как в изменении количества и сроков изготовления деталей и узлов, так и добавлении новых деталей и узлов в график запуска/выпуска.
Вторая задача решается просто, созданием дополнения к графику запуска/выпуска деталей и формированием дополнительной заявки на материалы.
Первая задача более сложна, т.к. при уменьшении количества деталей или изменении сроков изготовления требуется оценка следующих данных: получены ли материалы, выполнен ли запуск деталей, на какой стадии находится изготовление деталей, и используются ли детали в других изделиях.
Задача информационной системы обеспечить службы предприятия этими данными для принятия управленческих решений и дать инструмент корректировки всех связанных с планом документов: отмены части заявки снабжению, блокировки маршрутного листа, корректировки комплектовочной ведомости.
В ПП «ПАРУС» эта задача решается за счет наличия связей между документами и возможности из графика запуска/выпуска перейти в любой документ сформированный из графика и скорректировать его. Например перейди в заказ на материал и аннулировать его.

Особенности учета в опытном производстве
Длительный цикл изготовления деталей и сборочных единиц. Для анализа исполнения заказа не достаточно учета в точках запуска и выпуска деталей и контроля комплектования сборки. Необходим учет движения деталей в производстве.
Отсутствие сквозных технологических процессов изготовления деталей (пооперационной технологии) в момент запуска деталей в производство. Часто не возможен учет межоперационного движения партий деталей. Необходим контроль межцехового (межучасткового) движения деталей в точках контроля выполненных операций, например при контроле ОТК.
Частые изменения состава изделия/узла. Требуется вносить изменения в комплектовочную ведомость заказа при изменении спецификации заказа.

Элементы оперативного учета в общей схеме процессов планирования и учета в опытном производстве
План
Производства
Учет на СГД
Заказ
производству
Цеховые планы
запуска/выпуска
Потребность в
материалах
и ПКИ
Спецификации
Нормы расхода
Маршруты
Ресурсный расчет плана
Расчет графиков
запуска/выпуска
ДСЕ
Учет в цеховых
кладовых
Требования
Маршрутные
листы
Накладные
МЛ сборки
Акт сдачи
Компл.
ведомости
Проект
НИОКР

Оперативный учет в производстве
Автоматизация оперативного учета в опытном производстве может выполняться поэтапно от учета запуска и выпуска ДСЕ и комплектования сборки до учета межцехового движения ДСЕ в производстве.
На каждом этапе к работе с информационной системой подключается все большее количество сотрудников производственных подразделений, что требует существенных временных затрат на обучение и финансовых затрат на создание информационной структуры в производстве: сети, компьютеры, принтеры.
На первом этапе желательно автоматизировать складской учет в заготовительном производстве и на складе готовых деталей. Это позволит контролировать обеспечение заказов материалами, приход ДСЕ из производства и комплектование сборки.
Задача складского учета решается в модуле ПП «ПАРУС» «Управление закупками складом реализацией». Причем учет ведется в разрезе партий материалов, ПКИ и ДСЕ, а при комплектовании сборки используется механизм резервирования ПКИ и ДСЕ на заказ, что позволяет оперативно перемещать имеющуюся на складе номенклатуру с одного заказа на другой.

Оперативный учет в производстве
На втором этапе автоматизации оперативного учета в производстве решается задача контроля запуска ДСЕ в производство.
Контроль запуска ДСЕ в производство выполняется используя документ сопровождающий партию деталей или узел/изделие в процессе производства.
На предприятиях этот документ имеет различные названия: технологический паспорт, сопроводительный талон, маршрутный лист, в ПП «ПАРУС» это документ называется Маршрутный лист (МЛ).
МЛ формируются из графика запуска ДСЕ. При формировании МЛ используются данные ведомости материалов и маршрутных карт ДСЕ.

Оперативный учет в производстве
В заголовке маршрутного листа фиксируется дата запуска деталей в производство и фактический расход материала. Из МЛ, с указанным фактическим расходом материала, формируется акт списания материала с кладовой цеха в производство с аналитикой заказа производству. При отработке акта в бухучете производится списание материала со склада в производство.

Оперативный учет в производстве
После формирования МЛ в графике запуска ДСЕ в производство отражается номер и дата МЛ, т.е. производственно-диспетчерская служба видит факт запуска ДСЕ в производство в режиме on-line.

Оперативный учет в производстве
После изготовления партии деталей из МЛ формируется документ прихода из производства на склад готовых деталей (СГД). Документ прихода отрабатывается на СГД, автоматизированном на первом этапе. Цикл запуск – выпуск автоматизирован, причем мы получаем контроль от заказа производству до сдачи готовых ДСЕ.

Оперативный учет в производстве
Запуск процесса сборки узла/изделия контролируется также маршрутным листом, формируемым из плана производства. Для маршрутного листа сборки создается документ комплектования – комплектовочная ведомость (КВ). КВ формируется системой из спецификации изделия. По завершении комплектования из КВ формируется акт списания ПКИ. При отработке акт в учете происходит списание ПКИ с СГД.

Оперативный учет в производстве
На третьем этапе автоматизации оперативного учета в производстве решается задача контроля движения ДСЕ в производстве.
Контроль движения ДСЕ в производстве выполняется, используя спецификацию МЛ.
Проставляются отметки о дате и количестве фактически обработанных на точке маршрута или на операции деталей, фактической трудоемкости.
Если мы хотим использовать МЛ для расчета сдельной заработной платы, необходимо указать исполнителя, например: бригаду.

Оперативный учет в производстве
Если в МЛ указан исполнитель, то из МЛ система формирует производственный наряд. Производственный наряд используется в модуле «Расчет заработной платы», как основание для начисления сдельной зарплаты.

Оперативный учет в производстве
Маршрутные листы могут находиться в нескольких состояниях: новый, в работе, исполнен и отменен.
По маршрутным листам в состоянии «в работе» списывается материал в производство и рассчитывается незавершенное производство по фактическому расходу материалов и фактической трудоемкости. По маршрутным листам в состоянии «исполнен» формируется приход ДСЕ на склад готовых деталей или склад готовой продукции и рассчитывается фактическая себестоимость изделий.

Выводы
Автоматизация планирования и оперативного учета в опытного производства с использование ПП «ПАРУС-Предприятие 8» возможна, но для ее реализации в информационной системе, необходимо:
Реализовать управление данными об изделии;
Реализовать оперативный складской учет в производстве;
Реализовать контроль движения деталей в производстве.
Из перечисленного следует, что при создании информационной системы планирования и оперативного учета в опытном производстве потребуется подключить к работе в информационной системе все службы предприятия: технологи, снабжение, плановые службы, ПДО, ПДБ цехов, цеховые кладовые, начальники цехов, мастера участков, склад готовых деталей.
Основной преградой на пути реализации такой системы будет не столько функциональность программного продукта, а «человеческий фактор».
Реализация системы планирования и оперативного учета в опытном производстве во многом будет зависит от отсутствия или наличия административного ресурса – действенного контроля руководителей предприятия за ходом проекта автоматизации.