Проектирование пресс-форм с использованием системы Технорма

Требования заказчика:
Материал отливки: АБС-2020 ТУ6-05-1587-74
Требования к отливке: не допускаются внешние дефекты литья, шагрень на наружных поверхностях по образцу
Производительность: 1000 отливок в месяц
Стойкость формы: 100000 отпрессовок
Комплект из двух деталей в одной форме
Телефонная трубка

Модель телефонной трубки в
SolidWorks
Детали трубки моделируются сразу с литейными уклонами и радиусами
Детали трубки проверены конструктором изделия на стыкуемость друг с другом и в сборе с телефонным аппаратом

Корпус трубки
Средняя толщина стенки: 3мм
Масса детали: 63г

Крышка трубки
Средняя толщина стенки: 2.5мм
Масса детали: 35г

Этапы проектирования пресс-формы
Разработка техпроцесса литья
Построение формообразующих
Выбор блока и размещение в нем формообразующих
Проектирование системы охлаждения
Проектирование системы съема
Проектирование системы крепления и транспортных элементов
Сборочный чертеж
Спецификация
Деталировочные чертежи

Использование системы Технорма
Работая со сборкой конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями, которыми он наполняет сборку пресс-формы
Сборка пресс-формы должна быть полной, чтобы автоматически получить сборочный чертеж и спецификацию
Уникальная часть пресс-формы
Стандартные детали
Полная сборка пресс-формы
Сборочный чертеж
Спецификация

Выбор нормали на дереве категорий
Выбрав категорию можно увидеть иконки нормалей входящих в нее
Выбрав нормаль на дереве отображается ее размерная схема
Нормали на дереве разбиты на предметные базы данных, внутри которых они делятся на категории

Выбор типоразмера нормали
Размерная схема нормали
Фильтр типоразмеров
Таблица типоразмеров
Определяющие параметры нормали
Типоразмер это конкретная колонка
Окно выбора типоразмера одинаковое для всех нормалей

Параметрическая модель и чертеж в SolidWorks
Используя Технорму конструктор получает твердотельные параметрические модели узлов и деталей
Каждая нормаль сопровождается заготовкой чертежа которая автоматически обновляется по выбранным размерам
Модель копируется из базы в каталог проекта
Данные хранятся в базе данных, а не в модели

Разработка техпроцесса литья
2х гнездная совмещенная пресс-форма
Холодноканальная литниковая система
Разводка литников в разъеме
По одной точке впуска на каждое гнездо, туннельные впуски
Время заполнения 2.7с
Время охлаждения 35с
Давление впрыска 95МПа
Усилие смыкания 80т
Охлаждение матрицы и пуансона проточной водой

Определение конструкции пресс-формы
Конструктор изучает геометрию отливки, требования к оснастке и принимает решения по принципиальным моментам конструкции пресс-формы:
Способы оформления поднутрений
Разводка литниковой системы
Способ съема отливки

Получение формообразующих и поверхности разъема в SolidWorks
Поверхность разъема
Формообразующая поверхность
Формообразующие поверхности получаются вычитанием детали из куба
Куб разделяется на матрицу и пуансон поверхностью разъема

Конструкция формообразующих
К формообразующим относятся все детали соприкасающиеся с отливкой

Элементы привода формообразующих
Подвижные формообразующие приводятся в действие от основного движения разъема формы
Элементами привода являются пилоны, направляющие, тяги, упоры и крепежные детали – все это стандартные детали выбираемые из Технормы

Сборка формообразующих в SolidWorks
Формообразующие проектируются совместно и взаимоувязываются
Неподвижная часть
Подвижная часть

Блок пресс-формы такая же нормаль как и все остальные
Выбор блока и размещение в нем формообразующих
Размеры блока определяются
По габаритам формообразующих
По параметрам литьевой машины
В базе данных «пресс-формы EOC», в категории Блоки выбираем стандартный блок EOC

Выбор типоразмера блока
В системе Технорма блок состоит из ссылок на нормали деталей
Нормали деталей становятся столбцами, а строки определяют типоразмер каждой детали
Каждая строка в таблице типоразмеров блока определяет типоразмеры всех входящих в блок деталей
Список деталей составляющих блок
Фильтр типоразмеров блока

Генерация блока
Блок состоит из набора стандартных плит, направляющих элементов и крепежных деталей
Блок разбит на подсборки
Все детали установлены при помощи стандартных сопряжений SolidWorks
Сборка блока параметрическая, что позволяет вносить изменения в блок при необходимости

Модификация блока
Блок необходимо модифицировать для создания дополнительной плоскости разъема
Используя Технорму меняем тип колонок и добавляем дополнительные направляющие втулки
Дополнительная плоскость разъема необходима для оформления сложного поднутрения в корпусе трубки
Механизм оформления поднутрения
Разъем

Размещение формообразующих
в блоке
Формообразующие элементы размещаются в блоке
Стандартные формообразующие плиты блока превращаются в обоймы
Подвижная часть
Неподвижная часть

Литниковая система
Элементами литниковой системы являются литниковая втулка, вставки литникового канала и туннельные впуски в формообразующих вставках
Литниковая втулка - стандартная деталь и за ней идет обращение к Технорме
Для размещения деталей литниковой системы в несущих деталях пресс-формы делаются необходимые конструктивные элементы

Система охлаждения матрицы
Вставки корпуса и крышки трубки охлаждаются раздельно
Перегородки в каналах удлиняют путь течения воды и увеличивают теплообмен
В этой вставке каналы охлаждения сделаны под углом навстречу друг к другу и заглушены пробками

Стандартные элементы
системы охлаждения
Построив каналы охлаждения во вставках конструктор обращается к Технорме за стандартными деталями системы охлаждения
Стандартный ниппель
Перегородка
Коническая пробка

Система охлаждения пуансона
Принцип охлаждения аналогично матрице: раздельное охлаждение вставок, каналы с перегородками
Разводка каналов сделана в опорной плите с подводом воды во вставки снизу через уплотнения
Уплотнения необходимы для герметизации между вставками и опорной плитой

Система съема
Съем толкателями, размещенными в подвижной части пресс-формы
Толкатели базируются по формообразующим вставкам
В каналах толкателей делаются освобождения
Места толкания согласовываются с конструктором изделия

Элементы системы толкания
Плита толкателей двигается по направляющим колонкам зажатым между плитой крепления и опорной плитой
Система толкания в сборе с формообразующими и плитой крепления
Косые толкатели используются и для съема и для оформления поднутрений
Опорные пятаки надежно базируют систему толкания при впрыске

Система толкания быстро наполняется стандартными деталями выбираемыми из Технормы
Проектирование системы толкания

Прочие системы и элементы пресс-формы
На последнем этапе проектируются:
Система крепления
Система обеспечения очередности раскрытия
Транспортные элементы
Центрирующие фланцы фиксируют пресс-форму на литьевой машине
Транспортная планка и рымболт используются при транспортировке пресс-формы
Ножки используются при транспортировке и защищают ниппели
Замки с двух сторон пресс-формы обеспечивают правильный порядок раскрытия формы

Сборочный чертеж и спецификация
Только собрав полностью сборку пресс-формы можно приступать к получению сборочного чертежа
Если в сборке нет хотя бы нескольких деталей – чертеж будет неполным
Сборочный чертеж на 7 листах
Спецификация полученная со сборки

Деталировочные чертежи
Чертежи формообразующих деталей, вставок и плит обычно делаются вручную
Деталировочные чертежи стандартных но не покупных деталей берутся прямо из базы данных Технорма
Большинство стандартных деталей пресс-форм, такие как колонки и втулки изготовители, обычно, предпочитают делать сами, а не покупать – поэтому нужны чертежи

пресс-форма готова!
Эта пресс-форма была спроектирована за 10 дней с выпуском полного комплекта конструкторской документации
Всего в проекте 382 детали, из которых 312 стандартных
81 процент стандартных деталей!

Другие примеры
пресс-форма на корпус телефонного аппарата 76% стандартных деталей
пресс-форма на емкость 82% стандартных деталей
пресс-форма на дудку 88% стандартных деталей
пресс-форма на пробку 73% стандартных деталей