ПРОЕКТЫ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ, СНИЖЕНИЮ ПОТЕРЬ И НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ПР

Часть 1
ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛИРУЕМЫХ ЭГПА С ГИДРОМУФТОЙ «ФОЙТ ТУРБО» НА ОБЪЕКТАХ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ РАСХОДОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ.

Внедрение гидромуфты «Фойт Турбо»
на КС «Чебоксарская» ООО «Волготрансгаз»

Внедрение гидромуфты «Фойт Турбо»
на КС «Чебоксарская» ООО «Волготрансгаз»
Применена система автоматического управления ЭГПА российского производителя ПФ «Система-Сервис
Применены маслоохладители российского производителя ОАО «Газхолодтехника»

Сравнение регулируемого ЭГПА с ГТУ
Эксплуатация ЭГПА:
ЭГПА +гидромуфта Voith Стабильность параметров привода
Возможность дешёвого тарифа ночью
Высокая надёжность 99.9%
Быстрый и 100% надёжный пуск
Большой срок службы
Минимум затрат на ремонты и запчасти
Эксплуатация ГТУ:
Мощность изменяется в зависимости от температуры воздуха и наработки агрегата
Расход газа на собственные нужды
Надёжность не выше 97%
Надёжность пуска 95%
Ресурс до 100 тыс.часов
Дорогие регламентные ремонты и запчасти

Сравнение регулируемого ЭГПА с ГТУ

Почему развиваются регулируемые электроприводные ГПА?
Готовность/Быстрый запуск
Долговечность
Надёжность
Меньшая стоимость
Дешевле ремонт и обслуживание
Экологичность
Меньший шум

Преимущества ЭГПА перед ГТУ
Простота
Надёжность/готовность
Обслуживание своими силами
Цена с монтажом меньше
Компактность

Характеристика газотранспортной системы США
Потребление природного газа в США вырастет с нынешних 625 млрд. м3/год до 850 млрд. м3/год 2015 году и до 1000 млрд. м3/год к 2020 году.
Большинство новых энергогенерирующих установок электростанций это газовые турбины, требующие возрастающее количество газа.
Из-за роста цены газа собственных нужд электропривод становится экономически конкурентным.
Законодательство по экологии требует снижения выбросов парниковых газов при работе газоперекачивающего оборудования

Применение гидромуфт Фойт при транспорте газа в США
Регулируемые ЭГПА являются основным типом нагнетателей на новых ГКС магистральных газопроводов в США
Более 30 гидромуфт Фойт мощностью от 6 до 30 МВт были проданы в США для данного применения и газотранспортные предприятия очень довольны агрегатами
Сравнение ЭГПА с гидромуфтами и ГТУ стало стандартным разделом ТЭО в газовой промышленности США

Преимущества использования гидромуфт в регулируемом приводе

Часть 2
ДИАГНОСТИКА И ВОСТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ» С ЦЕЛЬЮ СОКРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК МЕТАНА В АТМОСФЕРУ

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС»
(Расходные материалы для обслуживания запорной арматуры на объектах ГТС)
Расходные материалы (уплотнительные пасты и промывочные составы) и оборудование (нагнетатель высоковязких материалов) для обслуживания ЗА, используемой на объектах ОАО «Газпром».
2000 г.- начало сотрудничества с ОАО «Газпром».
Более 500 тонн – объемы поставленной продукции в адрес дочерних предприятий ОАО «Газпром» на сегодня.
Материалы рекомендованы к применению «на местах» при обслуживании ЗА письмами ОАО «Газпром».
Продукция имеет «пакет разрешительной документации» на применение (сертификаты, санитарно-эпидимиологические заключения и др.).
Продукция защищена патентами и внесена в реестр материалов ОАО «Газпром», допущенных к применению на объектах магистральных газопроводов.

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС»
(Работы по диагностике и восстановлению герметичности запорной арматуры с целью сокращения утечек метана)
Комплексное обслуживание включает:
разработка нормативной документации;
инструментальную диагностику технического состояния ЗА в части герметичности крана;
техническое (сервисное) обслуживание ЗА
восстановление герметичности ЗА с применением оригинальных технологий и расходных материалов собственных разработок;
заключение о техническом состоянии ЗА с рекомендацией к замене продиагностированного оборудования.
2006 г. – проведены работы в дочерних предприятиях ОАО «Газпром».
2006 г - ЗАО «Орггазнефтесервис» допущено к проведению работ по диагностике и ремонту объектов по транспорту газа ОАО «Газпром».

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС»
(Работы по диагностике и восстановлению герметичности запорной арматуры с целью сокращения утечек метана)
При проведении комплексного обслуживания ЗА выполняется:
анализ, обработка и экспертиза комплекта нормативно-технической документации;
визуальный и инструментально-измерительный контроль основных узлов;
контроль работоспособности (функционирования) привода;
контроль герметичности затвора;
контроль состояния металла и сварных соединений корпуса неразрушающими методами (при необходимости);
оценка технического состояния (с выдачей заключения о продлении ресурса безопасной эксплуатации, замене, ремонте, демонтаже отдельных узлов и т.д.).
Все работы в соответствии с нормативами ОАО «Газпром.

ДЕМОНСТРАЦИОННЫЕ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ»

ПРОГРАММА РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ
ДК «УКРТРАНСГАЗ»
Комплексное обслуживание предусматривало – инструментальную диагностику и восстановление герметичности ЗА при помощи материалов и оборудования производства Группы Компаний «МЕЛАКС».
Объекты – запорная арматура Ду 300-1400 мм на ЛЧ МГ и запорная арматура Ду 50-1000 мм на технологических обвязках КС.
Место проведения - МГ и КС УМГ «Черкассытрансгаз».
Время проведения работ –с 18.06.2007 г. по 27.06.2007 г.
Предполагаемые результаты – сокращение выбросов парниковых газов (метан) через запорную арматуру на объектах ДК «Укртрансгаз».

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА УТЕЧЕК ГАЗА
ЧЕРЕЗ ЗАПОРНУЮ АРМАТУРУ
Количественная оценка утечек определялась при помощи акустического оборудования для арматуры надземного и подземного исполнения.
Для количественного определения утечек использовалось программное обеспечение с базой данных о различных типах и размерах ЗА и давлением транспортируемого продукта на «входе» и «выходе».
Диагностика герметичности запорной арматуры проводилась непосредственно на обследуемом оборудовании в процессе эксплуатации.

РЕЗУЛЬТАТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ УТЕЧЕК ГАЗА ЧЕРЕЗ ЗА

ПЕРЕЧЕНЬ ЗА, ОПРЕДЕЛЕННЫЙ В ХОДЕ ДИАГНОСТИКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

ВОССТАНОВЛЕИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗА С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ
ГРУППЫ КОМПАНИЙ «МЕЛАКС»
Расходные материалы для восстановления герметичности – уплотнительная паста и промывочные составы производства ГК «МЕЛАКС».
Оборудование – нагнетатель высоковязких материалов собственной разработки.
Технология восстановления герметичности по Принципу Индивидуального Подхода (ПИП) к оборудованию с учетом:
производителя,
места установки,
срока эксплуатации;
конструктивных особенностей;
опыта эксплуатации наших специалистов и базы статистических данных компании по выполненным ранее аналогичным работам.
и включает:
1. Промывку подводящих каналов крана к зоне уплотнения с применением промывочного состава («Очистителя»);
2. Подача под давлением уплотнительной пасты определенного типа или марки в зону уплотнения запорной арматуры.

ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ НА ОБЪЕКТАХ
ДК «УКРТРАНСГАЗ»

ВЫВОДЫ О РАБОТЕ
НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКТРАНСГАЗ»
Технология восстановления герметичности ЗА, используемая ГК «МЕЛАКС», показала свою эффективность:
Работоспособность 16-ти из 20-ти подводящих каналов ЗА была восстановлена.
Герметичность крана № 20 узла подключения КС «Кировоградская» (КС-2) была восстановлена.
Зафиксированный объем сокращенных выбросов СН4 на КС -34А (Т/А 3-1) составил 35,9 т/год или 753,9 т/год СО 2- экв.

ВЫВОДЫ О РАБОТЕ
НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКТРАНСГАЗ»
Методика применения специалистами ЗАО «Орггазнефтесервис» акустического оборудования для инструментальной диагностики ЗА показала свою эффективность при определении фактического технического состояния оборудования;
Достоверность количественной оценки утечек газа, определенной специалистами ГК «МЕЛАКС», подтверждена параллельными замерами представителей УМГ;
Технологии, оборудование и материалы ГК «МЕЛАКС» можно рекомендовать при проведении работ по восстановлению герметичности ЗА, и как следствие, сокращению выбросов ПГ.

КОМПЛЕКСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗА, КАК ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ.
Предложенное комплексное обслуживание ЗА даст возможность:
определить фактическое техническое состояние парка запорной арматуры;
определить объемы утечек метана через запорную арматуру надземного и подземного исполнения;
определить перетоки газа в технологической обвязке ГПА, с целью оптимизации работы КС;
технически обосновать количество ЗА на объектах ГТС, требующей замены;
ликвидировать или сократить утечки (выбросы) метана в атмосферу;
оптимизировать расход топливного газа ГПА, эти самым сократив выбросы продуктов сгорания в атмосферу;
создать банк данных и аккумулировать объемы сокращенных выбросов парниковых газов (метан) на счете Заказчика в соответствующем реестре углеродных единиц для торговли на международном рынке.

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТЧНОСТИ КРАНА №20
КС «КИРОВОГРАДСКАЯ» (КС-2) ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.

ЗАМЕРЫ ПЕРЕТОКОВ ГАЗА НА КРАНЕ №20
КС «КИРОВОГРАДСКАЯ» (КС-2).

Часть 3
ПРИМЕНЕНИЕ МОБИЛЬНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗА ИЗ РЕМОНТИРУЕМЫХ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДА

Основные предпосылки и побуждения
В настоящее время перед началом работ на отключённых участках МГ природный газ удаляется в атмосферу.
Согласно экологическим отчетам ОАО «Газпром» выбросы метана в атмосферу составили:
в 2004 году 1 402,1 тысяч тонн;
в 2005 году 1 434,4 тысяч тонн;
в 2006 году 1 529,9 тысяч тонн;
в период с 2001 года по 2005 год 8 818 тысяч тонн.

Опытные работы по применению МКС
В августе-сентябре 2006 года в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» в ЛПУ МГ «Алмазное» были проведены опытные работы по перекачке газа в два этапа:
на первом этапе была выполнена перекачка газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Петровск" (1702-1727 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Новопсков";
на втором этапе была выполнена перекачка газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Новопсков" (1704-1729 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Петровск".

МКС «Гановер»

Принципиальная схема подключения
МКС к МГ

Результаты опытных работ
Объем перекаченного газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Петровск" (1702-1727 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Новопсков" составил:
1 885 075 м3, включая топливный газ – 24 753 м3.
Объем перекаченного газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Новопсков" (1704-1729 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Петровск"составил:
2 032 361 м3, включая топливный газ – 34 940 м3.

Параметры контрольного участка
Согласно Техническим требованиям на МКС, утвержденным Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б. В. Будзуляком от 29.06.05, параметры контрольного откачиваемого участка:
длинна – 30 км;
Ду – 1420 мм;
Давление – 75 кгс/см2;
Объем перекаченного газа – 3 054 тыс. нм3.

Пересчет в СО2 эквивалент
Из одного контрольного ремонтируемого участка МГ может быть перекачено 3 054 822 нм3 природного газа.
При 18 откачках в год объем перекаченного газа составит 54,987 млн. нм3, что составляет 38 490,757 тонн.
В пересчете получаем 808 305,901 тонн в СО2 эквиваленте.