Производственная обработка давлением

Содержание

Слайд 5

Ковка

Ковка - вид горячей обработки металлов давлением

Ковка Ковка - вид горячей обработки металлов давлением

Слайд 6

ковка

ковка

Слайд 7

Осадка

Осадка

Слайд 8

Горячая объемная штамповка

Горячая объемная штамповка

Слайд 9

Горячая объемная штамповка

Горячая объемная штамповка

Слайд 10

Высадка – образование на заготовке местных утолщений требуемой формы в результате осадки

Высадка – образование на заготовке местных утолщений требуемой формы в результате осадки ее конца Схема высадки
ее конца

Схема высадки

Слайд 20

F=fN – сила трения

N=(0,18÷0,35)P действует в направлении
увеличения зазора Z между ножами.

F=fN – сила трения N=(0,18÷0,35)P действует в направлении увеличения зазора Z между ножами.

Слайд 22

Оптимальный зазор
Zопт=(S-h)tgϑ.

Оптимальный зазор Zопт=(S-h)tgϑ.

Слайд 23

Резка ножницами с наклонным подвижным ножом

где k – коэффициент (1,1÷1,2), величина

Резка ножницами с наклонным подвижным ножом где k – коэффициент (1,1÷1,2), величина которого определяется состоянием ножей
которого определяется состоянием ножей

Слайд 24

Резка ножницами с параллельными ножами

где k – коэффициент (1,1÷1,2), величина

Резка ножницами с параллельными ножами где k – коэффициент (1,1÷1,2), величина которого определяется состоянием ножей.
которого определяется состоянием ножей.

Слайд 25

Схема процессов вырубки (а) и пробивки (б)

1 – пуансон, 2 – матрица,

Схема процессов вырубки (а) и пробивки (б) 1 – пуансон, 2 –
3 – изделие, 4 – отход

Слайд 26

Определение рабочих размеров инструмента при вырубке (пробивке) круглого контура

При вырубке детали по

Определение рабочих размеров инструмента при вырубке (пробивке) круглого контура При вырубке детали
наружному контуру

Dн,dн - номинальные диаметры изделия;

Zmin - минимальный (гарантированный) зазор между матрицей и пуансоном

δД - допуск на деталь;

δП , δМ -допуск на изготовлекние матрицы и пуансона

Слайд 31

Схемы формообразующих операций

Гибка

Вытяжка

Отбортовка

Обжим

Рельефная формовка

Схемы формообразующих операций Гибка Вытяжка Отбортовка Обжим Рельефная формовка

Слайд 36

Согласно ГОСТ 18970-84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования металла (КИМ) –

Согласно ГОСТ 18970-84 мерой эффективности раскроя служит коэффициент использования металла (КИМ) –
Ки (мера плотности размещения заготовок).

Ки = Мд / Н,

где Мд – масса детали, кг;

Н – норма расхода материала на одну деталь, кг.

Н = М / nд,

где М – масса листа (рулона, фрагмента ленты) применяемого для штамповки, кг;
nд – число деталей, полученных в результате раскроя материала, шт.

Кроме коэффициента использования материала в технологических расчетах используют показатель эффективности раскроя – коэффициент раскроя – ηр, определяемый по формуле

Имя файла: Производственная-обработка-давлением.pptx
Количество просмотров: 54
Количество скачиваний: 0