Пропиточные лаки, эмали и компаунды

Содержание

Слайд 2

Требования к пропиточным материалам:

Способность высыхать в толстом слое
Не оказывать вредного влияния на

Требования к пропиточным материалам: Способность высыхать в толстом слое Не оказывать вредного
эмалевую изоляцию провода
Приемлемая скорость сушки
Сочетание с другими изоляционными материалами (с пазовой и эмалевой изоляцией)

Слайд 3

Пропиточные лаки

Требования к пропиточным лакам кроме вышеперечисленных:
– хорошая пропиточная способность при

Пропиточные лаки Требования к пропиточным лакам кроме вышеперечисленных: – хорошая пропиточная способность
максимальном содержании лаковой основы;
– термореактивность;
– хорошая цементирующая способность, чтобы не смещались витки;
– высокие электрические характеристики при нормальной рабочей температуре;
– хорошая влагостойкость;
– прочность изоляции.

Для приготовления лаков используют растворители и разбавители.

Слайд 4

Основные требования к растворителям:

1) хорошая растворяющая способность;
2) отсутствие коагуляции (свертывание) при

Основные требования к растворителям: 1) хорошая растворяющая способность; 2) отсутствие коагуляции (свертывание)
длительном применении и хранении;
3) приемлемая скорость испарения;
4) минимальная токсичность;
5) низкая стоимость.

Слайд 5

Сиккативы

В производстве лаков применяются
сиккативы – ускорители высыхания,
их действие основано на

Сиккативы В производстве лаков применяются сиккативы – ускорители высыхания, их действие основано
взаимодействии
солей и окислов металлов (Co, Mn, Pb).
Сиккативы:
линолеаты (льномасляные), резинаты(канифольные), нафтенаты.
По степени активности на скорость высыхания металлы располагаются в ряд:
Co > Mn > Pb > Ni > Cu > Fe > Cd > Cr > Zn > Sn > Ba > Ca
Металлы действуют на качество пленки.
Со – интенсивное высыхание;
Mn, Pb – высыхание с внутренней области в наружную.
Действует сиккатив при определенном % металла:
Со – 0,13%; Mn – 0,12%; Zn – 0,19%; Pb – 0,45%.
При избытке сиккатива пленка быстрее стареет.

Слайд 6

Изоляционные лаки:

1. Битумные лаки
БТ-988 изготавливается из спец. ухтинского битума, уваренного льняного

Изоляционные лаки: 1. Битумные лаки БТ-988 изготавливается из спец. ухтинского битума, уваренного
масла и сиккатива. Растворитель – смесь ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1.
«+» Лак обладает достаточной влагостойкостью и кислостойкостью, быстрая печная сушка при t = 105–120 ˚С
«–»: Низкая цементирующая способность и очень низкая маслостойкость.

Лак БТ-988

Слайд 7

БТ–987 аналогичен БТ-988, содержит ухтинский битум, льняное и тунговое масло и

БТ–987 аналогичен БТ-988, содержит ухтинский битум, льняное и тунговое масло и сиккатив.
сиккатив.
«+» Имеет более высокие электроизоляционные свойства, более эластичную пленку, высокую влаго- и теплостойкость.
«-» Требует более длительной сушки и не просыхает в толстом слое.
Применяют для обмоток с изоляцией класса В

Слайд 8

2. Водоэмульсионные лаки

321Т – тонкодисперсная эмульсия лаковых основ в воде. Она не

2. Водоэмульсионные лаки 321Т – тонкодисперсная эмульсия лаковых основ в воде. Она
просыхает в толстом слое, имеет удовлетворительную цементирующую способность, маслостойкость, химостойкость плохая. Применяется для пропитки обмоток нагревостойкостью класса А, В, Е.
ПФЛ-8В – более нагревостоек, лучше просыхает в толстом слое, но требуется его частое перемешивание и эмульсия распадается при нагреве.

Слайд 9

3. Лаки глифталемаслянные

ГФ–95 светлый, электроизоляционный, пропиточный лак печной сушки. Основа лака изготавливается

3. Лаки глифталемаслянные ГФ–95 светлый, электроизоляционный, пропиточный лак печной сушки. Основа лака
путем поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированных жирными кислотами льняного масла, канифолью и касторовым маслом. Растворитель: ксилол или скипидар. Лак стоек к действию горячего минерального масла. Ему требуется длительная печная сушка при t = 140 ˚С.
«–»: непросыхание в глубинных слоях и повышенная кислотность.
Предназначен для пропитки обмоток химически стойкого и тропического исполнения. Применяется для пропитки обмоток с классом изоляции В и обмоток работающих в трансформаторном масле.

Слайд 10

МЛ–92 получают добавлением в ГФ–95 меламинформальдегидной смолы К–421- 02. Это добавление повышает

МЛ–92 получают добавлением в ГФ–95 меламинформальдегидной смолы К–421- 02. Это добавление повышает
стабильность, скорость сушки и влагостойкость. Предназначен для пропитки обмоток класса F тропического и химически стойкого исполнения.

Лак МЛ-92

Содержит 84% ГФ-95 и 16% смолы

Слайд 11

ФЛ-98B - Химическая структура лака - модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических

ФЛ-98B - Химическая структура лака - модифицированный глифталь. Для пропитки обмоток электрических
машин и аппаратов, в том числе тяговых, крановых и других электродвигателей, работающих в тяжёлых условиях эксплуатации. Сушка пропитанных лаком обмоток производится при температуре 125 –140°С. Отличительная особенность – хорошая высыхаемость в толстом слое.

Слайд 12

ПЭ–933 полиэфирноценуратный лак ускоренной сушки. Просыхает в толстом слое при t =

ПЭ–933 полиэфирноценуратный лак ускоренной сушки. Просыхает в толстом слое при t =
130 ˚С. Используется для пропитки обмоток в специальных пропиточных установках AVВ. Растворитель: смесь ксилола и циклогексанола.
«+» - хорошая цементирующая способность и электроизоляционные характеристикики.

Слайд 13

4. Кремнийорганические лаки

КО–916К полиорганосилоксановый лак . Это раствор ксилола в полиорганосилоксановой смоле
«+»:

4. Кремнийорганические лаки КО–916К полиорганосилоксановый лак . Это раствор ксилола в полиорганосилоксановой
хорошая цементирующая способность, влагостойкость, используется для классов F, H.
«–»: при замкнутом объеме выделяются вредные вещества, которые отрицательно влияют на изоляцию.

Токопроводящая жила скрученная из медных проволок с оболочкой в виде оплётки из лавсановой (полиэфирной) нити, покрытая кремнийорганическим лаком.

Слайд 14

Компаунды

Компаунды отличаются от лаков тем, что не содержат растворителей.
При высыхании происходит

Компаунды Компаунды отличаются от лаков тем, что не содержат растворителей. При высыхании
процесс полимеризации. Отверждение происходит за счет ускорителя (перекись бензола).
Достоинства компаундов: отсутствие пор, монолитность, более экономичны, меньшая пожароопасность, практически экологически безвредны.
Примеры компаундов: КП-10, КП-18, КП-23