ПУЛЬТРУЗИЯПроцессОсновные параметры. FINN ROGER ANDRESENREICHHOLD SANDEFJORD - NORWAY

Пултрузия
*Армирование
*Укладка армирования
*Пропитка
*Придание формы профилю
*Отверждение
*Протяжка
*Обрезка

Наиболее важные участки процесса
обрезка протяжка отвержд. пропитка укладка армирования Армирование придание формы

Армирующие материалы
Непрерывные ровинги
Для свойств в продольном направлении и эксплуатационных свойств
Непрерывные стекломаты и/или мультиаксиальные ткани
Усиление в трансверсальном направлении
Вуали/стекломаты
Для улучшения долгосрочных свойств и качества поверхности

Укладка армирования и придание формы
Правильная укладка армирования и формирование профиля важно для:
-Правильной укладки армирования
т.к. никаких изменений во время процесса уже не возможно
-Избежать сбоев в работе
узелки , обрывы и т.п.

*компоновка армирующих материалов без пересечений и скрещиваний
гладкая поверхность (сталь?/керамика?/полиэтилен высокой плотности?) Укладка армирования и придание формы

Укладка армирования и придание формы
*Отдельные жгуты(ровинга) от подающего узла
направляющие с гладкой поверхностью (Керамика?)
*Успешная сборка – без переплетений
направляющие с гладкой поверхностью (керамика?ПЭ?)
*Малый угол захода в фильеру

Пропитка
ванна для смолы
придание формы
инжекция в фильере
придание формы

Пропитка
Пропиточная ванна
Наиболее используемый метод
Хорошая пропитка при правильном натяжении и укладки армирующего материала
Испарение стирола
Усложняется при сложных поперечных сечениях

Пропитка
Инжекция в фильере
- Из резервуара под давлением или насосом.
-Становится популярным для снижения эмиссии стирола.
-Хорошая пропитка при правильном устройстве пропиточной камеры
-Меньше проблем при сложном переплетении армирования,
легче укладывать сухое стекло
-Более дорогие фильеры.

Пультрузионная (оформляющая)фильера
Хромированная сталь
Параллельность
Расчет входного и выходного отверстия
Конструкция камеры пропиткиI

Стандартная пультрузионная фильера
R=10mm
параллельность ~1000mm
R=5mm
конусность 5°

Стандартная инжекционная фильера
R=5mm
конусность 10°
20-30 mm
параллельность ~100mm
150-200 mm
~25 mm
d~15 mm
параллельность ~1000mm

Нагрев пультрузионной фильеры
Нагревающие элементы
Рекомендуется ≥2 зон нагрева
T2 = 140-160 °C T1 = 120-140°C

Отверждение
темп.
отверждение
нагрев начало отверждения(«толчек»)
Нагрев ,гель и отверждение
жидкость
Твердое в-во

Скорость отверждения/пультрузии
Пик экзотермы происходит до выхода из фильеры!
Положение пика экзотермы в фильере определяет скорость пультрузии.
*Зависимость от толщины ламината- отверждение в центре ламината
*Зависимость от реактивности- тип смолы/системы отверждения
*Зависимость от количества подаваемого тепла
*Зависимость от длины фильеры

Скорость пультрузии