Содержание
- 2. Цель работы: - разработка комбинированного метода повышения износостойкости деревообрабатывающего инструмента из твердого сплава - исследование структурно-фазового
- 3. 1. Режим очистки поверхности твердых сплавов: токи дуг катодов – 100А, давление азота в камере 10-1Па,
- 4. МИКРОСТРУКТУРА И ЭЛЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ сплава Т15К6 (поверхность) сплав представляет собой смесь частиц карбидов (WC, TiC) и
- 5. МИКРОСТРУКТУРА И ЭЛЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ сплава Т15К6 после ХТО (поперечный шлиф) фотография поперечного шлифа шлиф поверхность В
- 6. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ - в нитридном покрытии присутствует свободный металл
- 7. МИКРОСТРУКТУРА ПОВЕРХНОСТИ Все покрытия сформированы с различным содержанием «капельной фазы», причем наименьшее количество «капельной фазы» наблюдается
- 8. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВК6\Ti-Сr-N после ХТО зависимость коэффициента трения от пути трения, ВК6\Мо-N после ХТО
- 9. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ зависимость коэффициента трения от пути трения, Т15К6 после ХТО Т15К6\Mo после ХТО
- 10. ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ дополнительная ХТО уменьшает микротвердость для образцов сплава ВК6 микротвердость практически не изменилась, за исключением
- 11. Промышленные результаты Эксплуатационная стойкость исходных и обработанных режущих пластин из сплава ВК6. Пластины ВК6\Mo-N после ХТО
- 12. Промышленные результаты Микроструктура режущей кромки исходной пластины (сплав ВК6) до и после испытаний. После испытаний на
- 13. Промышленные результаты Микроструктура режущей кромки пластины (ВК6\Ti-Cr-N после ХТО) после испытаний. Толщина покрытия составляет ~ 4
- 14. Промышленные результаты Микроструктура кромки образца ВК6\Mo-Zr-N после ХТО после испытаний. Толщина покрытия составляет порядка 4 мкм.
- 15. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Разработан комбинированный метод повышения износостойкости деревообрабатывающего инструмента из твердого сплава ВК6 на основе нитридной системы
- 17. Скачать презентацию