Сверление и зенкование

Сверление представляет собой процесс удаления металла для получения отверстий. Процесс сверления включает два движения: вращение инструмента или детали вокруг оси и подачу вдоль оси.

По конструкции и назначению сверла делятся на:
перовые,
спиральные,
центровочные и др.

Спиральное сверло состоит из рабочей части и хвостовика.
На направляющей части расположены 2 винтовые канавки, по которым отводится стружка.

Узкие полосочки на цилиндрической части сверла называются ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия.

Режущую часть сверла образуют 2 кромки, расположенные под определенным углом друг к другу. Величина угла зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116–118°.

Хвостовик служит для закрепления сверла в шпинделе станка или сверлильном патроне и может быть конической или цилиндрической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейка сверла соединяет рабочую часть и хвостовик и служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно проставляется марка сверла.

Центровочные сверла предназначены для обработки центровых отверстий. Они бывают простые, комбинированные, комбинированные с предохранительным конусом.

Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки.

Выполняется зенкование с помощью зенковок или сверлом большего диаметра

Зенкерование — это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами— зенкерами.