Технологическая классификация оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Способ
классификации
Процессная
теоретическая ПАХТ
Процессная
технологическая
Конструктивная
[машиностроительная]
1. Реакторы
2. Теплообменники
3. Холодилки
8. Механизации
процессов
9. Траспортное
и хранилищное
10. Трубопроводное
4. Сушилки
5. Сепараторы
6. Дозаторы
7. Механические
машины

Реакционно-массообменное оборудование
реакторы; кристаллизаторы; диссольверы; выпарные,
дистилляционные и ректификационные аппараты;
абсорберы и адсорберы (в т.ч. технологические хроматографы);
ионообменники; мембранные, электро- и магнитофоретические аппараты

Теплообменное оборудование

Холодильное оборудование

Сушильное оборудование

Лиофильная сушка

Выпарные аппараты

Роторно-пленочные испарители

Сепарационное оборудование

Дозировальное оборудование

Механико-технологическое оборудование
Измельчительное:
дробилки;
дезинтеграторы
мельницы
Классифицирующее:
сита и грохоты
Формовальное:
прессы;
таблетирующие и
гранулирующие
машины; каландры;
экструдеры; смесители
Упаковочное

Оборудование механизации технологических процессов

Оборудование транспортировки и хранения продуктов и материалов

Трубопроводное оборудование
трубы
соединительно-сборочные детали
коммутационные детали
запорно-регулирующая трубопроводная арматура
исполнительные механизмы КИПСА

МЕТОДОЛОГИЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ВЫБОРА И ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
ОБЩАЯ ОЦЕНКА МЕТОДОЛОГИИ
1. Следование общим правилам безопасности; требованиям технического и экологического законодательства.
2. Учёт общих требований к оборудованию в химических производствах и показателей эффективности его работы.
3. Учёт и понимание системы технических характеристик оборудования и правил его эксплуатации.
4. Содержание задачи технолога-проектировщика: техперевооружение, реконструкция или новое строительство.
5. Конкретные требования Задания на проектирование и условия Исходных данных:
вид процесса – непрерывный или периодический;
мощность производства;
класс опасности проектируемого процесса (коррозионные, токсические, взрывопожароопасные свойства веществ и материалов, количество опасных материалов);
система (нормы и график) планово-предупредительных ремонтов;
используемый технологический метод;
нормы технологического режима на всех стадиях и операциях (материальный баланс, порядок загрузки-выгрузки реагентов, температурные режимы процессов, воздействие внешних полей и излучений).

МЕТОДОЛОГИЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ ВЫБОРА И ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
Основные факторы, определяющие выбор оборудования.
1. Физико-химические:
- природа, механизм и динамика процесса;
- агрегатное и фазовое состояние среды (растворение или
выделение твердых продуктов, газовыделение, эмульгирование
жидкостей);
- коррозионная активность реакционной массы;
- тепловой режим; интенсивность выделения (поглощения) тепла;
необходимость использования лучистой энергии (ИК- и СВЧ-аппараты
и фотохимические реакторы имеют специфические черты).
2. Технико-экономические:
- потенциальная опасность процесса и необходимость его защиты;
- материальный баланс процесса;
- проектируемый режим работы;
временная определённость технологического режима (в первую очередь
теплового): стационарный или нестационарный;
- достижение максимальной селективности процесса и высокого выхода продукта;
- возможность совмещения нескольких операций;
- обеспечение максимальной интенсивности работы аппарата;
- режим теплообмена и применяемые энергоносители;
- эргономичность:
- мощность создаваемого производства и тип создаваемой ХТС:
индивидуальная, совмещённая, мобильная;
экономические ресурсы: при прочих равных условиях следует использовать более дешёвое
оборудование.