Технологические процессы облицовочных работ

Бетоносмеситель СО-46Б предназначен для приготовления строительных растворов.
Бетоносмеситель СО-46Б представляет собой передвижную машину периодического действия с кратковременным режимом перемешивания.
Бетоносмеситель состоит из следующих узлов: рамы, барабана смесительного с валом и перемешивающими лопастями, ограждения, электродвигателя, редуктора, электрошкафа.
Бетоносмеситель снабжен щитками для предохранения подшипниковых узлов от прямого попадания раствора и воды, на ограждения барабана установлена гребенка для вспарывания мешков с сухими смесями, обрезинена ручка рычага управления. Управление бетоносмесителем производится из электрошкафа. В нем находится автоматический выключатель АП-50Б2М3ТН и переключатель ПКУ (для реверсирования электродвигателя). Выгрузка бетоносмесителя механизирована. Для опрокидывания корпуса смесителя барабана переключателем меняем направление вращения вала.

Бетоносмеситель СО-46Б
Момент, возникающий от силы трения при перемещении раствора вдоль стенки корпуса поворачивает барабан бетоносмесителя.
При приготовлении смешанных растворов с неорганическими пластификаторами (известью и глиной), а также цементно-песчаных растворов в бетоносмеситель вначале должна заливаться вода, а затем заполнитель, вяжущие и пластификатор. Перемещение бетоносмесителя осуществляется с помощью дышла, которое вставляется одним концом в отверстие стойки.
СО-46Б- это циклические передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.

СО-238 с откидными лопастями в рабочем положении, в - то же, в нерабочем положении; 1 - тележка, 2 - смесительный барабан; 3 - лопастной вал; 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - электродвигатель, 8 - рама, 9 - опущенные лопасти, 10 - тачка с бункером; 11 лопасти
Примеры расхода материалов для приготовления 1 м3 цементного раствора М 150:
1. Цемент М400 - 390 кг; песок - 1520 кг; вода - 203л.
2. Цемент М500 - 390 кг; песок - 1 575 кг; вода -207 л.
Схема организации рабочего места. В зависимости от местных условий рабочее место организуют так, чтобы необходимые материалы для приготовления раствора были рядом с растворосмесителем.

Последовательность выполнения технологических операций.
Работу начинают, проверив исправность растворосмесителя и наличие необходимых материалов. Цемент и песок дозируют в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя.
Сначала в барабан 2 растворосмесителя заливают дозированное количество воды, а затем засыпают заполнитель - мелкозернистый песок - и вяжущее - цемент. Загрузив барабан, растворосмеситель включают и перемешивают компоненты в течение 6 мин до получения однородной смеси. После перемешивания внешним осмотром проверяют однородность смеси. Пластичность приготовленного раствора контролируют эталонным конусом. После этого приступают к разгрузке и транспортированию раствора к рабочему месту. При сменных бункерах растворосмесителя лопасти поднимают вверх и раствор не выгружают, а подают к рабочему месту прямо в тачке с бункером.

Электрический плиткорез
Резка прочных материалов обеспечивается за счет привода в движение диска с алмазным напылением. В процессе работы устройства происходит нагревание диска, поэтому при выполнении больших объемов работ, режущий элемент быстро выйдет из строя. Чтобы предупредить такой недостаток, производители оснастили режущий станок системой охлаждения водяного типа.
Вода подается на диск в процессе его вращения, поэтому перегрев металла полностью исключен. Производители, выпускающие устройства, заявляют о том, что плиткорезами электрическими с водяным охлаждением можно резать керамическую плитку.

Электрический плиткорез
Резать материал следует исключительно в одном направлении. Перемещать вращающийся диск в обратном направлении нельзя, так как это приведет к возникновению сколов и дефектов на обрабатываемой поверхности
Перед началом работ выставить необходимые параметры, установив диск соответствующего диаметра, а также выставив необходимый угол
В процессе перемещения вращающегося диска надо прикладывать соответствующее усилие прижима, которое зависит от толщины распиливаемого материала
Перед тем, как запускать двигатель, надо хорошо закрепить разрезаемую деталь, и только после этого приступать к работе
Перемещать подвижную режущую часть необходимо уверенно, исключая вибрации и заклинивание диска
Воду в поддоне необходимо регулярно заменять, так как при ее чрезмерном

Реализуется подача воды на плиткорезах за счет вспомогательной системы, состоящей из шланга подачи, который подведен к емкости или резервуару с водой. В конструкции используется также насос, отвечающий за перекачивание воды с резервуара в рабочую зону.
Подаваемая вода в зону реза стекает в другой резервуар, который располагается в нижней части стола (под столешницей). Этот резервуар в процессе работы наполняется, поэтому необходимо выполнять его очистку. На электрических плиткорезах применяется два вида систем водяного охлаждения:
Обычные — когда чистая вода из одного резервуара подается на рабочую часть, а затем скапливается в другой емкости. После заполнения емкости, эта вода подлежит утилизации. Недостаток системы в том, что необходимо постоянно доливать воду в первую емкость

Циркулирующие по кругу — этот вариант более совершенен, однако имеет свои недостатки. Вода из одной емкости подается на рабочую часть, а затем поступает в другую емкость, откуда перекачивается обратно в первую. Недостаток системы в том, что вода подается повторно с пылью и мелкими частицами, которые негативно отражаются на насосном оборудовании

Резка плитки на электрическом плиткорезе
Резать материал следует исключительно в одном направлении. Перемещать вращающийся диск в обратном направлении нельзя, так как это приведет к возникновению сколов и дефектов на обрабатываемой поверхности
Перед началом работ выставить необходимые параметры, установив диск соответствующего диаметра, а также выставив необходимый угол
В процессе перемещения вращающегося диска надо прикладывать соответствующее усилие прижима, которое зависит от толщины распиливаемого материала
Перед тем, как запускать двигатель, надо хорошо закрепить разрезаемую деталь, и только после этого приступать к работе
Перемещать подвижную режущую часть необходимо уверенно, исключая вибрации и заклинивание диска
Воду в поддоне необходимо регулярно заменять, так как при ее чрезмерном накоплении, она начнет вытекать из оборудования
Работы выполнять исключительно в соответствующем обмундировании — защитные очки, перчатки, каска и наушники
Контролировать качество диска. В процессе эксплуатации происходит его износ, и если своевременно его не заменить, то в итоге может быстро из строя выйти двигатель за счет увеличения нагрузки