Технология сварки ТИГ

ТИГ сварка
Повторение основной теории.

Часть 1 https://www.youtube.com/watch?v=YJTT65jFXzg&feature=emb_logo
В видео:
Что такое аргонодуговая сварка, где и для чего она применяется.
Преимущества и недостатки ТИГ.
Что нужно для TIG сварки.
Расходники, оборудование и пр.
Как выбрать источник тока для аргонодуговой сварки,
Источник тока для ТИГ сварки нержавейки,
Источник тока для ТИГ сварки чёрного металла,
Источник тока для ТИГ сварки алюминия
Источник тока для сварки TIG начального и продвинутого уровня.
Сварка на постоянном и перемененном (AC/DC) токе, заварка кратера, режим ПУЛЬС (PULSE).
Основные и дополнительные функции аппаратов аргонодуговой сварки

Часть 2
https://www.youtube.com/watch?v=OQZE-tBPKv4
чем отличаются друг от друга TIG горелки и какая нужна именно вам, Какой защитный газ необходим для ТИГ сварки.
Отличия Аргона и Гелия, сфера их применения.
Можно ли использовать углекислоту или Ar+CO2 для TIG сварки?
Настройка давления газа при ТИГ сварке.
Выбор вольфрамового электрода.
Цветовые коды ТИГ электродов и их предназначение.
Как выбрать нужный диаметр вольфрамового электрода.
Зависимость диаметра электрода от силы сварочного тока.
Заточка вольфрамового электрода для работы на постоянном и переменном токе.

Часть 3
https://www.youtube.com/watch?v=3K4JTvdbU0U&t=52s
В видео:
Как выбрать присадочный пруток для TIG сварки.
Состав прутка и его диаметр.

Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов

Высоколегированная нержавеющая сталь – один из самых сложных металлов для сварочных работ
Что такое сталь: это сплав железа с углеродом.
Доля углерода может быть разной, чем она выше, тем сталь прочнее.
В сталь добавляют легирующие элементы для корректировки свойств стали.
Что такое нержавеющая сталь: это сталь, в которую для устойчивости к коррозии добавляют хром.
Его доля в нержавеющем сплаве составляет от 12 до 30%.
Хром ( и другие компоненты типа молибдена, никеля и др.), отлично работают для антикоррозийной защиты, но совсем не облегчают процесс сварки.

Высоколегированные нержавеющие стали широко применяются
в пищевой,
химической,
авиационно-космической,
электротехнической промышленности

У нержавейки теплопроводность ниже, чем у других видов стали. Поэтому ее приходится прогревать намного дольше, а электричества тратить намного больше.
У нержавейки очень высокий коэффициент расширения, поэтому при соединении двух поверхностей толстых заготовок есть риск возникновения микротрещин в большом количестве. Чтобы минимизировать эту проблему, зазор между заготовками должен быть шире, чем в работе с другими видами стали.
Высокое сопротивление нержавейки процессам плавления ведет к значительному перегреву.
Внимание! Главный враг в сварке сталей – межкристаллитная коррозия или МКК – очень опасный дефект, который может возникнуть при нагреве нержавейки свыше 500°С, поэтому определять режим сварки нужно самым тщательным образом, включая в него принудительное охлаждение стальных заготовок.

https://www.youtube.com/watch?v=sGO3TbX8u6w
00:05 Выбор источника тока для ТИГ сварки нержавейки.
00:28 Бесконтактный поджиг и функция заварки кратера.
00:48 Выбор присадочного прутка для TIG сварки нержавейки
01:02 ER308
01:25 Газовая защита шва
01:32 Газовая линза
02:19 Сопло для газовой линзы
02:42 Вольфрамовый электрод
03:44 Сварка тонкой нержавейки
03:57 Медная подложка для ТИГ сварки
04:07 Настройка инвертора для TIG сварки тонкой нержавейки 05:37 TIG сварка без присадочного прутка.

00:06 TIG сварка труб из нержавеющей стали. Защита шва аргоном.
01:54 ТИГ сварка массивных заготовок из нержавейки
02:12 Настройка аппарата для стали 3мм. 02:47 Режим PULSE при сварке нержавейки 03:29 Настройка ПУЛЬС режима для сварки нержавеющей стали.
https://www.youtube.com/watch?v=Oa3z2Z7Lj0Q

Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов
https://weldering.com/tehnologiya-svarki-vysokolegirovannyh-nerzhaveyushchih-zharoprochnyh-staley-splavov

Трудности при сварке
Защитный газ необходимо предварительно просушить или добавить к нему 2-5% кислорода.
Это обеспечит плотность шва.
Нужно поддерживать самую короткую дугу и добиваться получения шва с низким коэффициентом формы (отношением ширины шва к его толщине).
Иначе в металле шва и околошовной зоны появятся горячие (кристаллизационные) трещины.
После сварки металл должен как можно быстрее остыть.
Для этого используют медные, охлаждаемые водой, подкладки;
промежуточное остывание слоев;
охлаждение швов водой.
Эго повысит коррозионную стойкость сварного соединения

Подготовка к сварке
Кромки стыкуемых деталей из высоколегированных сталей лучше подготавливать механическим способом.
допускаются плазменная, электродуговая, газофлюсовая или воздушно-дуговая резка.
При огневых способах резки обязательна механическая обработка кромок на глубину 2-3 мм
Снимать фаску для получения скоса кромки можно только механическим способом.
Перед сборкой свариваемые кромки защищают от окалины и загрязнений на ширину не менее 20 мм снаружи и изнутри, после чего обезжиривают.

Сборка
стыков выполняют либо в инвентарных приспособлениях, либо с помощью прихваток.
При этом необходимо учесть возможную усадку металла шва в процессе сварки.
Ставить прихватки в местах пересечения швов нельзя.
К качеству прихваток предъявляются те же требования, что и к основному сварному шву.
Прихватки с недопустимыми дефектами (горячие трещины, поры и т.д.) следует удалить механическим способом.

Выбор параметров режима
Основные рекомендации те же, что при сварке углеродистых и низколегированных сталей.
Главная особенность сварки высоколегированных сталей - минимизация погонной энергии, вводимой в основной металл.
короткая сварочная дуга;
отсутствие поперечных колебаний горелки;
максимально допустимая скорость сварки без перерывов и повторного нагрева одного и того же участка;
минимально возможные токовые режимы.

Техника сварки.
Основное правило: поддерживать короткую дугу, поскольку при этом расплавленный металл лучше защищен газом от воздуха.
При сварке в аргоне W-электродом подавать присадочную проволоку в зону горения дуги следует равномерно, чтобы не допускать брызг расплавленного металла, которые, попадая на основной металл, могут вызвать очаги коррозии.
В начале сварки горелкой подогревают кромки и присадочную проволоку.
После образования сварочной ванны выполняют сварку, равномерно перемещая горелку по стыку.
Необходимо следить за глубиной проплавления, отсутствием непровара.
По форме расплавленного металла сварочной ванны определяют качество проплавления: хорошее (ванна вытянута по направлению сварки) или недостаточное (ванна круглая или овальная)

Значение сварочного тока уточняют при сварке пробных стыков
Окисленный конец проволоки удаляют кусачками или пассатижами

Технология сварки алюминия и его сплавов

Трудности при сварке
Температура плавления окисной пленки значительно выше, чем алюминия, и она расплавляется позже.
Высокая теплопроводность алюминия требует увеличения сварочного тока в 1,2-1,5 раза по сравнению, например, со сваркой стали
Образуются значительные остаточные деформации, что требует специальных мер и приспособлений
Окисная пленка не растворяется в жидком алюминии.
Это мешает формированию шва и служит причиной появления в нем металлических включений
При нагреве алюминия и его сплавов нет явных признаков их перехода в жидкое состояние.
Это требует высокой квалификации сварщика

ПОДКЛАДКИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ВЫТЕКАНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ

Подготовка к сварке.
Резка и подготовка кромок ведутся механическим способом.
На ширину 100-150 мм их обезжиривают ацетоном, авиационным бензином, уайт-спиритом или другим растворителем.
Окисленную пленку удаляют механически или химическим травлением. При механической обработке свариваемые кромки на ширину 25-30 мм зачищают наждачной бумагой, шабером и металлической щеткой из нержавеющей проволоки.
Зачистку проводят непосредственно перед сваркой.
Химическое травление проводят в течение 0,5-1 мин в реактиве, состоящем из 50 г едкого натра и 45 г фтористого натрия на 1 л воды.
После травления следует промывка в проточной воде, а затем осветление в 30-35%-ном растворе азотной кислоты (для алюминия и сплавов типа АМц) или в 25%-ном растворе ортофосфорной кислоты (для сплавов типа АМг и В-95). После повторной промывки необходима сушка до полного испарения влаги.
Алюминиевую сварочную проволоку перед сваркой также обрабатывают. Сначала ее обезжиривают, а затем подвергают травлению в 15%-ном растворе едкого натра в течение 5-10 мин при температуре 60-70°С. После этого промывают в холодной воде и сушат 10-30 мин при температуре 300°С.
Подготовленные к сварке материалы сохраняют свои свойства в течение 3-4 дней. Затем на поверхности вновь образуется окисная пленка

Выбор параметров режима
Метод сварки неплавящимся электродом применяют для изделий из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.
При сварке металла толщиной от 1 до 6 мм применяют вольфрамовые электроды диаметром от 1 до 5 мм.
Сварочный ток (А) определяют по формуле:
Iсв=(60÷65)dэ,
где dэ - диаметр электрода, мм
Питание дуги осуществляется от источника переменного тока с осциллятором, что помогает разрушить окисную пленку.
Напряжение холостого хода источника должно быть повышенным.
Надежность газовой защиты дуги и сварочной ванны зависит от диаметра и формы сопла горелки, расстояния сопла от поверхности свариваемого изделия.
Длина выступающего из сопла W-электрода (выпуск) должна составлять при сварке стыковых соединений 1-1,5 мм, а тавровых и угловых 4-8 мм. Длину дуги поддерживают в пределах 1,5-3 мм. Скорость сварки выбирают от 8 до 12 м/ч.
Соединения с отбортовкой кромок целесообразно применять при сварке металла толщиной 0,8-2 мм.

Техника сварки
Ручной аргонодуговой сваркой W-электродом выполняют стыковые, угловые и тавровые соединения.
Конструкции толщиной до 10 мм сваривают «углом вперед», а более 10 мм - «углом назад».
Угол между присадочной проволокой и горелкой должен составлять 90°.
Проволоку подают короткими возвратно-поступательными движениями.
Поперечные колебания W-электрода недопустимы.
Изделия толщиной до 4 мм включительно сваривают за один проход на стальной подкладке.
При толщине от 4 до 6 мм сварку выполняют с двух сторон, а при толщине 6-12 мм подготавливают кромки с V-образной или Х-образной разделкой.
Подачу аргона начинают за 3-5 с до возбуждения дуги, а прекращают через 5-7 с после окончания сварки.
Чтобы снизить вероятность окисления металла шва, размеры сварочной ванны нужно выдерживать минимальными.

https://www.youtube.com/watch?v=_Z51mUKRGkI
TIG сварка алюминия. Основы аргонодуговой сварки для начинающих.

Основные независимые регулировки установок ТИГ сварки
на переменном токе
1) баланс (процент времени отрицательной полярности электрода);
2) частота, Гц (число циклов в секунду);
3) величина сварочного тока при отрицательной полярности на электроде;
4) величина сварочного тока при положительной полярности на электроде

параметры при сварке на переменном токе
АС Frequency - частота на переменном токе;
АС Balance - баланс на переменном токе;
Pulse Frequency - частота пульсации;

Регулировка частоты
С повышением частоты увеличивается давление дуги на сварочную ванну, повышается стабильность горения дуги, и она значительно сужается.
При сварке повышенной частотой угловых или стыковых швов с разделкой устраняется отклонение дуги, дуга горит по оси электрода. Это повышает концентрацию энергии и увеличивает глубину проплавления.
Инверторные источники сварочного тока позволяют производить сварку в диапазоне частот от 20 до 400 Гц.
Сварка на пониженной частоте применяется, когда для выполнения сварного соединения нужна мягкая, с меньшей энергией дуга, например в авиастроении, а также при сварке торцевых швов и когда требуется малая глубина проплавления

Регулировка частоты на переменном токе
Регулировка частоты(Hz) позволяет контролировать амплитуду дуги:
чем выше частота, тем уже дуга и лучше контроль.

https://www.youtube.com/watch?v=wCwPc3TtCHU
Подробно про баланс переменного тока. (AC Balance) TIG сварка алюминия.

Установка баланса полуволны переменного тока
Эта функция активна только на переменном токе.
С увеличением баланса полуволны глубина провара увеличивается.
С уменьшением баланса глубина провара уменьшается.
Возможно регулировать от 35 до 85%.

Максимальное проплавление при сварке на переменном токе
достигается при максимальной продолжительности отрицательной полуволны (минус на электроде) и минимальной продолжительности положительной. При этом:
можно использовать больший сварочный ток с меньшим электродом;
увеличивается глубина проплавления при данной силе тока и скорости сварки;
применяется меньшее сопло сварочной горелки и уменьшается расход защитного газа;
околошовная зона получает меньше тепла, соответственно, меньше деформация

1. 50%-50% - симметричная форма волны - сбалансировано.
2. 30%-70% - глубокий провар - маленькое очищающее действие.
3. 70%-30% - меньшая глубина провара, лучшее очищающее действие, но горячий электрод.

Баланс переменного тока
Более высокие значения баланса позволяют производить быструю сварку с большим проникновением, более концентрированной дугой, небольшой сварочной ванной и ограниченным нагревом электрода.
Меньшие значения позволяют добиться большей чистоты детали.

Максимальные и минимальные значения параметров при сварке на переменном токе

Максимальное очищающее действие дуги
наступает, когда положительная полуволна больше отрицательной, т. е. продолжительность сварки на обратной полярности больше, чем на прямой.
Однако следует учитывать, что есть определенный предел увеличения продолжительности положительной полуволны, выше которого улучшение очистки уже не происходит.
Снижается скорость сварки, уменьшается глубина проплавления и требуется увеличение диаметра вольфрамового электрода, иначе происходит его перегрев и разрушение

TIG сварка алюминия для чайников в 3-х частях

https://www.youtube.com/watch?v=rAQAaN_0-8U
Из видео вы узнаете:
00:20 Какой источники тока нужен для TIG сварки алюминия
00:40 Функциональные особенности инвертора для сварки AL (Баланс тока, Заварка кратера, Продувка газом)
01:07 Качество аргона и его влияние на результат работы
01:31 Выбор присадочного прутка
02:38 Выбор вольфрамового электрода (цветовой код электрода для сварки алюминия; диаметр, заточка электрода; форма шарика на конце электрода)
04:40 Газовая защита (преимущества газовой линзы при сварке алюминия; сопло для газовой линзы; вылет электрода.)

https://www.youtube.com/watch?v=qz3vH9x19tY
Из видео вы узнаете как настроить AuroraPRO IRONMAN 200 AC/DC для сварки алюминия.
00:29 Баланс переменного тока при сварке чистого алюминия и его сплавов
03:12 Сила сварочного тока для работы с тонким алюминием
03:32 Заварка кратера
04:04 Продувка газом после сварки

https://www.youtube.com/watch?v=IKJ6CxW2Clg
Из видео вы узнаете:
00:05 Особенности настройки сварочного тока для работы с алюминием
01:08 Подготовка алюминиевых деталей к сварке
03:22 Собственно сварка алюминия.

Аргонодуговая сварка алюминиевых и магниевых сплавов в среде защитных газов
инструкция
http://weldworld.ru/instructions/svarka-dugovaya/5696-argonodugovaya-svarka-alyuminievyh-i-magnievyh-splavov-v-srede-zashchitnyh-gazov.html

https://www.youtube.com/user/SvarckaRU/videos

Сварка цветных металлов
Технология сварки меди
Технология сварки бронзы
Технология сварки латуни
Технология сварки титана и его сплавов
https://weldering.com/yuhin-ruchnaya-dugovaya-svarka-neplavyashchimsya-elektrodom-zashchitnyh-gazah-tigwig

Технология сварки меди

Трудности при сварке
Высокая теплопроводность меди (в 6 раз выше, чем у железа)
требует применять сварочную дугу с увеличенной тепловой мощностью и симметричным отводом тепла из зоны сварки.
Рекомендуемые типы сварных соединений - стыковые и схожие с ними по характеру теплоотвода.
Большая жидкотекучесть меди (в 2-2,5 раза выше,чем устали)
осложняет сварку вертикальных и потолочных швов. Она возможна лишь при минимальных размерах сварочной ванны и коротком времени пребывания металла в жидком состоянии.
При сварке стыковых соединений в нижнем положении с гарантированным проплавлением во избежание прожогов необходимо применять подкладки из графита, сухого асбеста, флюсовых подушек и т.н.

Трудности при сварке
Активная способность поглощать при расплавлении газы (кислород и водород), приводящая к пористости шва и горячим трещинам,
требует надежной защиты металла шва и сварочных материалов от загрязнений вредными примесями.
Из-за склонности меди к окислению с образованием тугоплавких окислов
необходимо применять присадочный материал с раскислителями, главные из которых фосфор, кремний и марганец.
Большой коэффициент линейного расширения меди (в 1,5 раза выше, чем у стали) влечет за собой значительные деформации и напряжения, образование горячих трещин.
Устранить их можно за счет предварительного подогрева конструкций: из меди до 250-300°С, из бронзы до 500-600°С

Подготовка к сварке
Медь или ее сплавы разрезают на мерные заготовки шлифовальной машиной, труборезами, на токарных и фрезерных станках, а также плазменно-дуговой резкой.
Кромки под сварку подготавливают механическими способами.
Свариваемые детали и присадочную проволоку очищают от окислов и загрязнений до металлического блеска и обезжиривают.
Кромки обрабатывают мелкой наждачной бумагой, металлическими щетками и т.д. Использовать абразивы с крупным зерном не рекомендуется.
Возможно травление кромок и проволоки в растворе кислот:
75 см3 на 1 л воды азотной;
100 см3 на 1 л воды серной;
1 см3 на 1 л воды соляной
с последующей промывкой в воде и щелочи и сушкой горячим воздухом.
Конструкции с толщиной стенки 10-15 мм предварительно подогревают газовым пламенем, рассредоточенной дугой и другими способами.
Сборку стыков деталей под сварку ведут либо в приспособлениях, либо с помощью прихваток.
Зазор между стыкуемыми заготовками соблюдают одинаковым на всем протяжении.
Прихватки должны быть минимального сечения, чтобы в процессе сварки их можно было переплавить.
Поверхность прихваток необходимо очистить и убедиться в отсутствии поверхностных горячих трещин.
Если сварка ведется в нижнем положении, то для улучшения теплоотвода используют специальные приспособления из графита или меди

Выбор параметров режима
Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности.
Сварочный ток (А) ориентировочно определяют по формуле:
Iсв=100×S,
где S - толщина металла, мм
Защитными газами могут быть аргон, гелий, азот и их смеси.
Длина дуги в аргоне и гелии должна быть не более 3 мм.
В азоте ее увеличивают до 12 мм.
Поэтому возрастают напряжение на дуге и ее мощность (в 3-4 раза) но сравнению со сваркой в аргоне.
В гелии же мощность дуги по сравнению со сваркой в аргоне повышается вдвое.
Расход защитного газа:
аргон - 8-10 л/мин
гелий -10-20 л/мин
азот - 15-20 л/мин
Скорость сварки выбирают из условий формирования шва с нужной геометрией.
Конструкции толщиной 4-6 мм сваривают без предварительного подогрева в аргоне, а до 6-8 мм - в гелии и азоте.
Для сварки металла большей толщины требуется предварительный подогрев от 200 до 300°С.

Техника сварки
Сварку в аргоне ведут
«углом вперед» при выпуске электрода 5-7мм.
В качестве присадочной проволоки используют:
раскисленную медь
медно-никелевый сплав МНЖКТ-5-1-0,2-0,2
бронзы БрКМц 3-1, Бр ОЦ 4-3
специальные сплавы с эффективными раскислителями.
Для повышения стойкости металла шва против горячих трещин применяют сварочные проволоки:
БрАЖНМн 8,5-4-5-1,5
БрМц АЖН 12-8-3-3
М Мц 40
Чтобы расплавленный металл не попал на конец W-электрода, присадочную проволоку вводят не в столб дуги, а подают к краю сварочной ванны и несколько сбоку

Аргонодуговая сварка меди
инструкция
http://weldworld.ru/instructions/svarka-dugovaya/5698-argonodugovaya-svarka-medi.html

Сварка в азоте
который по отношению к меди является инертным газом, ведется угольным или графитовым стержнем.
Использовать W-электроды нецелесообразно, так как их расход в азоте слишком велик.
Азотнодуговую сварку угольным электродом ведут на постоянном токе прямой полярности при напряжении дуги 22-30 В.
При токе 150-500 А диаметр электрода должен быть 6-8 мм. Расход азота - 3-10 л/мин

Бронзы
сплавы меди с алюминием.
Пример обозначения: бронза БрАЖМц 10-3-1,5
содержит 10% алюминия,
3% железа и
1,5% марганца.
В конце обозначения некоторых марок ставится буква «Л» (литейная).
Трудности при сварке. Основная - повышенная жидкотекучесть бронз из-за присутствия в них окиси алюминия.
Поэтому способы и технологии их сварки - те же, что для алюминия, а режимы - такие же, как для медных сплавов.

Латуни - сплавы меди с цинком
Для улучшения свойств в них добавляют Al, Mn, Ni, Fe, Sn, Si и др.
Такие латуни называют «специальными». Обозначают буквой «Л», справа от которой ставят буквенное обозначение специально вводимых элементов (кроме цинка), затем процент меди и процент специально вводимых элементов в той же последовательности, в какой указаны сами элементы.
В маркировке их обозначают русскими буквами:
А - алюминий
Ж - железо
Mг-магний
Б - бериллий
Н - никель
X - хром
О - олово
Мц - марганец
Ц - цинк
С - свинец
К – кремний

Примеры
ЛТ96 (томпак) - медно-цинковая латунь (96% меди и 4% цинка)
Л68 - медно-цинковая латунь (68% цинка и 32% цинка)
ЛАЖМц70-6-3-1 - специальная латунь

Трудности при сварке.
В процессе сварки сильно испаряется цинк - при температуре 907°С, которая близка к температуре плавления латуни 910°С.
При этом ухудшаются механические свойства сварного соединения.
Чтобы снизить выгорание цинка, используют сварку на пониженной мощности дуги и присадочную проволоку с кремнием, который создает на поверхности сварочной ванны защитную окисную пленку SiO , препятствующую испарению цинка.

Технология сварки титана и его сплавов

Трудности при сварке
Высокая химическая активность металла при высокой температуре, особенно в расплавленном состоянии.
Поэтому необходима надежная защита от воздуха не только сварочной ванны, но и остывающих участков шва и околошовной зоны, пока их температура не снизится до 250-300°С.
Требуется защита и обратной стороны шва даже в том случае, если металл не расплавлялся, а только нагревался выше этой температуры.
Склонность титановых сплавов к росту зерна металла в нагретых до высоких температур участках.
Это затрудняет выбор режима сварки - такого, при котором нагрев околошовной зоны был бы минимальным.

Трудности при сварке
Высокая температура плавления титана
требует применять концентрированные источники нагрева.
Низкая теплопроводность титана приводит к снижению эффективности источника нагрева по сравнению со сваркой сталей.
Поры и холодные трещины сварных соединений титана возникают из-за вредных газовых примесей и водорода.
Поэтому необходимо обеспечить чистоту основного металла и сварочных материалов, в том числе присадочной проволоки.
Вблизи точки плавления поверхностное натяжение титана в 1,5 раза выше, чем алюминия, что позволяет формировать корень шва на весу.
Однако расплавленный металл обладает низкой вязкостью, и при некачественной сборке деталей могут образоваться прожоги

ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА СВАРОЧНОЙ ВАННЫ
струйная с использованием специальных приспособлений
местная в герметичных камерах малого объема
общая в камерах с контролируемой атмосферой (ВКС-1, ВУАС-1, УСБ-1)

сварочные горелки с возможно большим газовым соплом, создающим обширную зону защиты.
Поток аргона через сопло должен быть ламинарным,
что достигается газовыми линзами, установленными внутри сопла.
Расход газа в зависимости от режима сварки колеблется от 8 до 20 л/мин.
Если сопло горелки не гарантирует надежной защиты, то его дополняют специальной насадкой, коробом или другим приспособлением.
Дополнительные защитные устройства изготавливают из нержавеющей стали. Внутри имеются рассекатели и газовые линзы.
Насадка, прикрепляемая к газовой горелке для защиты кристаллизующейся сварочной ванны, должна иметь ширину 40-50 мм и длину от 60-120 мм в зависимости от режима сварки.
Для сварки трубчатых конструкций, кольцевых поворотных и неповоротных стыков применяют местные или малогабаритные защитные камеры.

Защитные приспособления из нержавеющей стали для тавровых и угловых соединений

ЗАЩИТА ШВА ТРУБОПРОВОДА

Качество защиты
Серебристая или соломенного цвета поверхность шва свидетельствует о хорошей защите.
Желто-голубой цвет указывает на нарушение защиты, хотя в отдельных случаях такие швы считаются допустимыми.
Темно-синий или синевато-серый цвет с пятнами серого налета характеризует низкое качество шва.

Подготовка к сварке
Резку титана и подготовку кромок под сварку выполняют механическим способом. Для толстостенных изделий пригодны и газотермические способы, но с обязательной последующей механической обработкой кромок на глубину не менее 3-5 мм и на ширину 15-20 мм.
После этого кромки зачищают металлическими щетками, шабером и т.п. и обезжиривают.
Конструкции, которые перед сваркой испытывали нагрев - при вальцовке, ковке, штамповке и т.д. - должны быть подвергнуты дробеструйной или гидропескоструйной очистке и затем химической обработке: рыхлению оксидной пленки, травлению и осветлению

После этого свариваемые кромки промывают бензином на ширину 20 мм и протирают этиловым спиртом или ацетоном.
Сварочную проволоку предварительно подвергают вакуумному отжигу и обезжиривают ацетоном или спиртом.
Окисленную часть удаляют кусачками.
Поверхности, подготовленные к сварке, нельзя трогать незащищенными руками

Выбор параметров режима
Сварку титана и его сплавов рекомендуется вести в отдельном помещении.
Температура воздуха в нем должна быть не ниже + 15°С, а скорость его движения - не более 0,5 м/с.
Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности непрерывно горящей или импульсной дугой.
Используют аргон высшего сорта и гелий высокой чистоты.
Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия и диаметра W-электрода

Техника сварки
Основное пространственное положение шва - нижнее.
Ручную сварку ведут без колебательных движений горелкой, короткой дугой, "углом вперед"
Проволоку подают непрерывно, угол между ней и горелкой поддерживают около 90°.
Как правило, в качестве присадка используют проволоку того же химического состава, что и основной металл (BTl-00св, ВТ20-1св и т.д.).
Для большинства сплавов годится проволока марок СПТ-2 и СП-15.

При толщине металла до 2,5 мм его сваривают за один проход без разделки кромок.
При больших толщинах выполняют многослойные швы с разделкой кромок и обязательным использованием присадка.
По окончании сварки или при случайном обрыве дуги аргон подают до тех пор, пока металл не остынет до 250-300°С.
Конструкции из титана и его сплавов толщиной 0,5-2,0 мм сваривают ручной импульсно-дуговой сваркой.
Эффективность ее очевидна при различных пространственных положениях шва и для тех сплавов, где требуется минимальный нагрев околошовной зоны.
От размера свариваемых деталей зависит вариант защиты инертным газом.

Инструкция на ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом узлов и изделий из титана марок ВТ1-1, ВТ1-0.
http://weldworld.ru/instructions/svarka-dugovaya/5700-argonodugovaya-svarka-izdeliy-iz-titana-marok-vt1-1-i-vt1-0.html