Установки для подогрева заполнителей и для разогрева бетонной смеси

Традиционные системы прогрева заполнителей, использующих промежуточный теплоноситель (горячая вода или пар), имеют небольшую эффективность и низкий КПД. Эти системы до сих пор применяются на стационарных бетонных заводах с большим объемом бункеров, заглубленных в землю, что позволяет им аккумулировать нагретые материалы для работы с необходимой производительностью. При этом, прогрев паром имеет целый ряд существенных недостатков: избыточное увлажнение материала, залипание его на стенках бункера, нарушение водоцементного соотношения и, соответственно, снижение качества производимого бетона. После окончания прогрева материал в бункере замерзает, по причине оставшейся в бункере влаги, — то есть при начале нового цикла прогрева необходимо тратить дополнительные время и энергию для его разморозки. Кроме того, прогрев паром приводит к коррозии бункера, и, как следствие, к сокращению срока его службы.
Прогрев бетона

Благодаря высокой тепловой мощности таких установок стало возможным производство бетона по проектной производительности бетонного завода, при любых температурных условиях, даже во время самых холодных зим, соответственно, увеличить ежегодное производство и продажу бетона. Автономные системы динамического прогрева обладают небольшими габаритами и устанавливаются рядом с БСУ.
Переход на современные энергоэффективные системы прогрева горячим воздухом позволяют значительно уменьшить стоимость одной Гкал тепла.
В процессе теплообмена, инертные материалы нагреваются вбирая в себя 95% энергии, а охлажденный воздух с парами воды выходит наружу естественным путем. Прогретый материал сам становится теплоносителем, разогревая новые поступающие порции инертных материалов. Время разогрева существенно сокращается. КПД системы составляет 90–96%. Процесс прогрева инертных материалов контролируется современными средствами автоматики. При этом учитывается как температура инертных материалов, так и температура воздуха.

Основными преимуществами установок динамического прогрева материалов на природном (сжиженном) газе или дизельном топливе являются:
надежность, простота эксплуатации;
экономичность, отсутствие котлов высокого давления, относительная экологическая чистота;
обогрев заполнителей горячим воздухом исключает повышение влажности, чего не избежать при обогреве паром;
автоматический режим эксплуатации без участия человека.
Для приготовления подогретых бетонных смесей используют мобильные и инвентарные бетоносмесительные установки. Отличие их от обычных установок для приготовления бетонной смеси состоит в усложнении процесса управления комплексом оборудования, связанным с необходимостью учета дополнительных факторов (температура воды, цемента, щебня и песка). Автоматизация процесса управления с использованием микропроцессорной техники обеспечивает автоматическое управление приготовлением бетонной смеси по заданным алгоритмам с учетом необходимых корректировок, вводимых при изменении компонентов смеси.

Подогрев с электродами

Пpaвильный пpoцecc нaгpeвa выглядит cлeдующим oбpaзoм:
Пo бeтoннoй плoщaдкe paвнoмepнo pacклaдывaют элeктpoды (oтpeзки apмaтуpы).
Coeдиняют иx в 2 пapaллeльныe цeпи.
Уcтaнaвливaют мeжду ними лaмпу нaкaливaния, чтoбы cлeдить зa нaпpяжeниeм.
K цeпям пoдcoeдиняют пpoвoдa пpямoй и oбpaтнoй cвязи.
Из cтaтьи cтaлo пoнятным, чтo paбoтaть c бeтoнoм мoжнo нe тoлькo лeтoм, нo и в xoлoднoe вpeм гoдa. Для этoгo cущecтвуeт мнoжecтвo cпocoбoв, кoтopыe пoмoгaют избeжaть пpeвpaщeния вoды в лeд и coxpaняют cтpуктуpу мaтepиaлa. Oдин из caмыx вocтpeбoвaнныx нa ceгoдня мeтoдoв – пpoгpeвaниe бeтoнa элeктpoдaми.