Увеличение степени извлечения углеводородов C3+в на новых и действующих ГПК до 99 % и выше Докладчик: С. Прусаченко

ГПЗ С ИЗВЛЕЧЕНИЕМ КОМПОНЕНТОВ С3+ВЫШЕ НА УРОВНЕ 99%
Утилизация попутного нефтяного газа (ПНГ) остается крайне актуальной проблемой для России, которая по-прежнему находится на первом месте в мире по объемам сжигания ПНГ на нефтепромысловых факелах.
На действующих газоперерабатывающих заводах извлечение целевых углеводородов С3+выше находится на уровне 85…95 %. Большинство установок на сегодняшний день оборудовано морально-устаревшим оборудованием, что накладывает ограничения на их технико-экономические показатели.
В последние годы появились новые современные технологические схемы по извлечению из газа углеводородов С3+выше, позволяющие увеличить их извлечение до мирового уровня – 99 % и выше. Данные решения также позволяют без значительных капитальных затрат увеличить извлечение целевых углеводородов С3+выше на 3…10 % и достичь уровня 99 % и выше на действующих производствах.

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Компрессионный способ;
Путем охлаждения газа:
за счет эффекта Джоуля-Томпсона;
с использованием турбодетандерного агрегата (ТДА);
с использованием пропанового холодильного цикла (ПХЦ);
за счет испарения циркулирующей многокомпонентной жидкости;
комбинированным способом (с использованием, например, ПХЦ и ТДА);
Путем низкотемпературной абсорбции;
Путем адсорбции целевых компонентов из газа с последующим
извлечением их из газов регенерации.

Н-302
ШФЛУ
К-301
Т-304
Т-302
К-302
Н-301
Т-308
Т-303
Т-307
Т-305
ТДА-301
Осушенный газ
Теплоноситель
Т-309
Т-313
Отбензиненный газ
Т-312
Т-301
Т-306
Осушенный конденсат
Е-301
ТРАДИЦИОННАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ НТК

Н-302
ШФЛУ в парк
К-301
Т-320
Т-304
Т-302
К-302
Н-301
Т-308
Т-303
Т-307
Т-305
ТДА-301
Теплоноситель
Т-309
Т-313
Отбензиненный газ
Т-312
Т-322
К-303
Хладагент
Т-321
Теплоноситель
Т-306
Осушенный конденсат
Ем-301
Метанол
Т-323
Осушенный газ
Т-301
УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ НТК

ОСОБЕННОСТИ ЗАПРОЕКТИРОВАННОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ НТК
Орошение колонны-деметанизатора сконденсированным газом деэтанизации;
Испаренный метанол. Охлаждение газа деэтанизации в теплообменнике Т-305 жидкостью с низа деметанизатора
Увеличение высоты деметанизатора.
Применение эффективных пластинчатых теплообменников.
Использование в холодное время года смешанного хладагента с повышенным содержанием этана (до 15…20 % мас.), в результате чего температура охлаждения нефтяного газа снижается на 8…10 °С.
Получение хладагента из флегмы деэтанизатора.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ
Принятое содержание углеводородов С3+выше в газе − 350 г/ст. м3.
Принятая производительность по газу − 700 млн м3/год.

Усовершенствованная схема установки НТК обеспечивает извлечение целевых углеводородов С3+выше из нефтяного газа на уровне 99,0 % и выше.
Усовершенствованная схема установки НТК обеспечивает остаточное содержание С3+выше в СОГ на уровне 0,1…0,2 г/ст. м3.
Капитальные затраты на строительство установки НТК по усовершенствованной схеме находятся на одном уровне с капитальными затратами на строительство установки НТК по традиционной схеме при более высокой степени извлечения целевых углеводородов С3+выше из нефтяного газа по усовершенствованной схеме.
Усовершенствованная схема установки НТК обеспечивает максимальную утилизацию тепла, что подтверждает проведенный пинч-анализ.
Чистый денежный поток (NPV) при строительстве новой установки НТК составляет − 418,28 млн. руб* **.
Общее увеличение выработки ШФЛУ за счет внедрения усовершенствованной схемы установки НТК (на рассмотренном примере) составит − 17…23 тыс. т/год**.
* Расчет NPV проводился по СТП СИБУР «Методические указания по оценке эффективности НИОКР» на период в 20 лет.
** Принятое содержание углеводородов С3+выше в газе − 350 г/ст. м3. Принятая производительность по газу − 700 млн м3/год.
ВЫВОДЫ