Внедрение и адаптация lean-принципов в сфере управления персоналом

ГК «Мегаполис» - один из крупнейших дистрибуторов FMCG в мире
и лидер российского рынка. ГК «Мегаполис» входит в
ГК «Меркурий», основанную в 1991 году, и является его ключевым
бизнеспартнером. По итогам 2009 года ГК «Мегаполис» занимает
3-е место в списке Forbes крупнейших непубличных компаний
России «Национальная дистрибуция». С 2004 года ГК «Мегаполис»
активно развивает Структуру DSD, созданную для доставки товара
в розничные точки СПб и Ленинградской области.
Группа компаний МЕГАПОЛИС

Повышение эффективности деятельности предприятия без значительных капитальных вложений.
Актуальность проекта:
Симакова Екатерина
[email protected]
15.03.2011
Повышение конкурентоспособности предоставляемых предприятием услуг за счет:
Снижения себестоимости
Улучшения качества
Цель проекта:

Дом, построенный Toyota
«БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО»
ТОЧНО ВОВРЕМЯ
JUST IN TIME
Канбан
3p
ДЗИДОКА
JIDOKA
5 почему
Pokayoke
Stop the line
СТАНДАРТИЗАЦИЯ РАБОТ, ХЕЙДЗУНКА, КАЙЗЕН
УВАЖЕНИЕ К ЛЮДЯМ
12 ПАРАДИГМ
ЛИЦОМ К ФАКТАМ
ТВОРЧЕСТВО И СОЗДАНИЕ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ, АКТУАЛЬНОСТЬ, ЛИДЕРСТВО
Концепция бережливого производства проста для понимания, однако самое сложное - сделать так, чтобы она стала частью повседневной работы всех сотрудников предприятия.
Если постоянно держать в центре внимания снижение потерь всех видов, то практически нет предела тем преимуществам,
которые можно достигнуть.

Расходы А + В + С
Создание продукта и приобретение ценности.
Целевая функция любой производственной системы состоит в обеспечении покупателя (потребителя) 6-ю «Н» - нужным продуктом, нужного количества, нужного качества, в нужном месте, в нужное время и по нужной цене.
A - Действия, добавляющие ценность.
B - необходимые в данных условиях работы действия, но не добавляющие ценность.
C - Любые ненужные действия
Всегда, когда есть продукт для потребителя, существует поток создания ценности (движения продукта).
Задача состоит в том, чтобы увидеть его.

В
В
Создание ценности и потери
C - Любые ненужные действия - (также «Muda»).
B + C = потери
С
А
Ценность
Стоимость
Работа, действия
Стоимость
A - Действия, добавляющие ценность.
B - Необходимые, но не добавляющие ценность действия - «Muda» (яп.), необходимые в данных условиях работы.
B - Необходимые, но не добавляющие ценность действия - «Muda» (яп.), необходимые в данных условиях работы.
Скрупулезный анализ потерь при производстве продукции позволит существенно повлиять на поиск резервов производства и предлагать решения, способствующие улучшению общего результата деятельности предприятия.
Планируемые мероприятия по устранению потерь могут быть разделены на три категории:
- Организационные.
- Технические.
- Квалификационные.

Как правило, только
30% нашего процесса
являются ценными, остальные
70% - наши потери
Карта поток - это простая схема, изображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя. Помогает:
- разграничить ценные и неценные процессы и определить, что является для заказчика наиболее значимым;
- построить карту движения информации от покупателей к поставщикам и преобразования сырья в товар при движении от поставщиков к покупателям;
сократить потери, за которые покупатель не должен платить.
Карты потока - инструмент первоначальной диагностики, наглядно показывающий основные потери и их источники, а значит, задающий направление дальнейших действий по улучшению и развертыванию ЛИН-проектов на предприятии.
Время
Карта потока

Показатель эффективности работы предприятия
Case Rate ( производить оценку короба) = сумма затрат по оперативной деятельности за рассматриваемый период (в рублях) отнесенная к количеству реализованного за этот период товара (в коробах). В настоящее время Case Rate = 200 рублей.
Цена – Затраты = Прибыль
Направления снижения показателя Case Rate:
Увеличение реализации продукции;
Снижение затрат при стабильной реализации.

Алгоритм формирования заказа

Работа склада «Дельта»: сбор данных и их анализ
Анализ причин низкого коэффициента добавления ценности.
Необходимость длительных перемещений и поисков.
Необходимость 100% контроля
Необходимость в перемещении коробов и тележек.
Необходимость в подготовке пространства.
Действия:
Действия А «Взял – Положил» - формирование заказа.
Действия В «Пошел – Остановился» - перемещение
Действия В «Операции с ящиками» - вспомогательные операции
Действия В «Прочел – Отметил» - работа с документами
Действия С вне алгоритма.
Пять почему?

Мастер-план ( план совершенствования)
АУДИТ
График аудитов должен быть составлен таким образом, чтобы руководители регулярно проверяли выполнение плана на всех участках предприятия.

Механизация склада
Рольганг
Подвесной конвейер
в закрытом профиле

Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств. Для этого необходимо внедрить концепцию 5S, чтобы каждый работающий смог понять и прочувствовать необходимость самоорганизации.
Параллельно необходимо провести огромную работу по делегированию полномочий и доведению стратегических целей от высшего руководства до каждого исполнителя в соответствии с их квалификациями и способностями.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ СОТРУДНИКОВ.
5 S
Сортировка
Рациональное расположение
Уборка
Стандартизация работ
Совершенствование

Охрана труда и поддержание порядка

Команда
Цели и
Фактические
показатели
График
отпусков
График
посещения
столовой
Матрица навыков
Зонирование;
Канбан, как визуальный инструмент планирования
5S
Видеозаписи происшествий,
Визуальные стандарты,
Визуализация анализа проблем (диаграмма Парето, "рыбья кость" и так далее)
Визуализация ключевых показателей рабочих мест
Таблица перекрестного обучения
Визуализация общих показателей предприятия
Элементы визуального менеджмента

Kai = изменение
Zen = к лучшему (яп.)
Изменение маленькими шагами, но постоянно
Методология Kaizen
Время
Улучшение
Японский «восточный»
подход
Обычный «западный» подход
ЦИКЛА ШУХАРТА-ДЕМИНГА (цикл PDCA)
1. Plan – планируй. Определение и анализ проблемы. Планирование выделения и распределения необходимых ресурсов..
2. Do – делай. Внедрение улучшений. Мероприятия по устранению проблемы (действительной причины).
3. Check – проверяй результат. Сбор информации и проверка результатов. Устранена ли проблема и каковы дальнейшие пути усовершенствования.
4. Act – действуй по стандарту. Корректировка стандартов. Оценка результатов решения проблемы
представляет собой простейший алгоритм действий по совершенствованию процесса для достижения цели

ЦЕЛИ
Обеспечение постоянного роста квалификации и мастерства персонала.
Вовлечение в процесс улучшений
ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ : ПОДГОТОВКА ЕДИНОГО СТАНДАРТА НЕОБХОДИМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗНАНИЙ И НАВЫКОВ
БОЛЬШЕ ЗНАЕШЬ - ВЫШЕ ГРЕЙД (вероятность повышения зарплаты)!
ЕСТЬ ПРОСТЫЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ЗНАЮТ НЕ ВСЕ !
НАВЫКАМ ЛУЧШЕ УЧИТЬСЯ НА МЕСТЕ
ЧТО ДЕЛАЕМ :
МАТРИЦА НАВЫКОВ /УЧЕБНЫЙ ПЛАН
ТОЧЕЧНЫЕ УРОКИ
ОБУЧЕНИЕ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
АТТЕСТАЦИЯ КАК СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ
Обучение целесообразно проводить одновременно с определением целей совершенствования предприятия.
Развитие через обучение персонала
Три направления деятельности, обеспечивающих успешную работу, мотивацию и повышение квалификации сотрудников:
1.Тренинги и занятия по одной выбранной теме.
2. Постоянный анализ производства самими работниками.
3. Рабочие стенды, совещания и разработка проектов.
В основе занятий должны быть три основных этапа:
- теория
- обсуждение примеров из практики
- предложения для усовершенствований.

Базовые принципы
современной производственной системы:
4. Устранение всех видов потерь
Ориентация на потребителя (это цель) –
безопасность, качество, цена, своевременность.
3. Все внимание на
рабочее место (5S).
2. Люди – самый ценный
актив организации
5. Непрерывное
совершенствование
(КАЙЗЕН)

Снижение себестоимости выполнения заказов.
Повышение производительности труда комплектовщиков.
Снижение текучести персонала.
Снижение производственного травматизма.
Ожидаемые результаты проекта
Симакова Екатерина
[email protected]
15.03.2011
Даже когда процесс стабилен, требования Бизнес Плана выполнены, следует заняться поиском следующих возможностей для улучшения.