Методы нарезания резьб
Профиль резьбы обеспечивается соответствующим профилем режущего инструмента, а ее точность определяется степенью точности (ГОСТ 16093-2004
и ГОСТ 4608-81). Резьбы можно нарезать лезвийными режущими инструментами: резцами, гребенками, метчиками, плашками, фрезами, резьбонарезными головками. Резьбы можно шлифовать после нарезания лезвийными инструментами или без предварительного нарезания при шаге не более 2 мм. Резьбы можно получать также пластическим деформированием поверхности заготовок – накатыванием плашками, роликами, накатными головками и раскатниками. Процесс нарезания резьб представляет собой сложный и трудоемкий процесс деформирования и разрушения материалов в условиях стесненного резания, он характеризуется малыми сечениями срезаемого слоя, низкими скоростями резания, малыми задними углами профиля, а следовательно, повышенным трением. В этих условиях возникают большие пластические деформации, значительное упругое последействие, адгезионные и диффузионные процессы, что приводит к интенсивному износу режущего инструмента, его поломке, срыву витков резьбы, ухудшению качества поверхности резьбы и потере точности ее профиля. Тем не менее, процессы формообразования резьб лезвийным инструментом очень широко используются в производстве благодаря их относительной простоте и дешевизне.