Энергосбережение при грануляции шлаков

Химический состав шлаков

Существующая технология переработки шлаков

Грануляция шлака
Мокрая
(с помощью воды)
Виды грануляции шлака
Полусухой
(с помощью воздуха с добавлением воды)
Сухой
(с помощью воздуха)
Контактный
(с помощью подвижной охлаждающей поверхности)
Бассейновый способ
Желобный способ
Гидрожелобный способ
Барабанный способ

Герметизированный закрытый сосуд (мокрая грануляция)
Мощность: 500 кВт
Расход шлака на выработку электроэнергии: 32 кг/кВт*ч
Главный недостаток: агрессивное действие сернистых соединений

Негерметизированный закрытый сосуд (мокрая грануляция)
Расход шлака на выработку электроэнергии: 22 кг/кВт*ч
Главный недостаток: агрессивное действие сернистых соединений

Контактная грануляция
Главный недостаток: тяжёлые температурные условия работы барабана

Мокрая грануляция
Мощность: 930 кВт; КПД: 77 %
Теплофикационная вода нагревается в теплообменнике до 95 °C
Установка покрывает всю отопительную нагрузку комбината и даёт экономию около 1 млн. руб./год

Мокрая грануляция
Мощность: 13,95 МВт; КПД: 66 %
Теплофикационная вода нагревается в теплообменнике до 75 °C
Количество теплофикационной воды для одного теплообменника составляет 120 м^3/ч

Использование тепла топок с жидким шлакоудалением
В испарителе поддерживается пониженное давление, обусловленное кипением воды при температуре 88 °C
Установка становится экономичной в том случае, если потеря тепла со шлаком превышает в тепловом балансе 0,5% от низшей калорийности топлива.

Полусухая грануляция шлака
Получаем пар давлением 19 ата и 360 °C 240 кг/т шлака и дополнительно 124 кг/т шлака давлением 1 ата
Имеем 42,7 кВт*ч/т шлака от пара высокого давления и 11,1 кВт*ч/т от пара низкого давления

Сухая грануляция шлака
Получаем до 500 кг пара в час или 100 кВт*ч ЭЭ на 1 тонну шлака
Трудность внедрения крайних двух схем: конструктивное разрешение узла грануляции шлака

Сухая грануляция шлака