ДМА – динамически механический анализ

Содержание

Слайд 2

Чтобы что-то изучить, нужно, чтобы это что-то было.
В данном процессе буду использовать

Чтобы что-то изучить, нужно, чтобы это что-то было. В данном процессе буду
в основном материалы с ЭБС Лань, Подтверждённых ГОСТ источников ,сайтов производителей приборов ДМА и производителей готовой продукции

Предисловие

Слайд 3

1. Анализ и диагностика свойств обозначается в чём? Какие свойства больше интересуют

1. Анализ и диагностика свойств обозначается в чём? Какие свойства больше интересуют
в анализе?
2. Что такое ДМА на практике?
3. Какие исследуют свойства для использования на практике?
4. Практическое применение где?

Сформулирую вопросы к проблеме

Слайд 4

1. Нас интересует ДМА

1. Нас интересует ДМА

Слайд 5

Вводные данные

Термический анализ полимеров –  совокупность  методов,  изучающих  изменение  свойств  материалов  при изменении температуры.
Термомеханика полимеров – раздел  механики  полимеров,  предметом  которого  является  изучение механического  поведения  материала  в  условиях  заданного   скоростного, временного  или  частотного  режимов температурно-силового воздействия в области линейной вязко-упругости и неразрушающих

Вводные данные Термический анализ полимеров – совокупность методов, изучающих изменение свойств материалов
деформаций.
 Фазовые превращения полимеров – совокупность фазовых переходов первого рода из кристаллического состояния в аморфное и обратно (плавление и кристаллизация), а также полиморфных переходов из одной кристаллохимической модификации в другую.

Слайд 6

ГОСТ Р 56800-2015 КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ НЕАРМИРОВАННЫХ И

ГОСТ Р 56800-2015 КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ НЕАРМИРОВАННЫХ И
АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ ГОСТ Р 56753-2015.(ИСО 6721-11:2012) Пластмассы. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПРИ ДИНАМИЧЕСКОМ НАГРУЖЕНИИ. Часть 11 Температура стеклования

Слайд 7

С помощью ДМА измеряют жесткость и амортизацию, а для их выражения используют

С помощью ДМА измеряют жесткость и амортизацию, а для их выражения используют
модуль упругости и угол потерь соответственно. Поскольку мы воздействуем на образец синусоидальной нагрузкой, то модуль накопления будет компонентом, находящимся с этой волной в фазе, а модуль потерь будет компонентом, находящимся в противофазе (см. Рисунок 2). Модуль накопления, как правило, обозначают E' либо G'.
Эта величина выступает в качестве меры эластичного поведения образца. Отношение модуля накопления к модулю потерь обозначают tg δ и называют коэффициентом амортизации или углом потерь. Эта величина показывает рассеяние энергии материалами.

2.Что такое ДМА?

Схема привода DMA 8000

Слайд 8

Прибор динамического механического анализа (ДМА) применяется для исследований зависимости механических и вязкоупругих

Прибор динамического механического анализа (ДМА) применяется для исследований зависимости механических и вязкоупругих
свойств материалов от температуры, времени и частоты при воздействии периодических нагрузок.

отображает текущее смещение при установке держателя образца;
контролирует синусоидальность функции смещения.

Измерения в режиме ТМА
Эксперименты со статическими нагрузками: помимо динамического режима, DMA 1 позволяет проводить измерения со статической нагрузкой (режим TMA). Могут использоваться все режимы деформации, предусмотренные для ДМА.

DMA/SDTA 1+

Слайд 9

Технология ДМА — идеальное решение в случаях, когда требуется с максимальной точностью

Технология ДМА — идеальное решение в случаях, когда требуется с максимальной точностью
определить свойства материала в широком диапазоне жесткости и (или) частоты колебаний. Кроме того, метод ДМА чрезвычайно универсален. Он позволяет исследовать материалы в условиях контролируемой влажности или даже при погружении их в жидкость.

Прибор DMA 1 МЕТТЛЕР ТОЛЕДО

Слайд 10

4.ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ

4.ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА ПОЛИМЕРОВ

Слайд 11

Современные достижения науки и техники в области высокомолекулярных соединений позволяют решать задачи

Современные достижения науки и техники в области высокомолекулярных соединений позволяют решать задачи
получения конструкционных полимерных материалов с заданными свойствами и устранять некоторые недостатки, которые прежде ограничивали широкое применение полимерных материалов в технике и строительстве. К числу этих недостатков относятся: окисляемость при действии агрессивных сред, содержащих активный кислород; ограниченный температурный интервал использования, в особенности в области повышенных температур; низкая теплопроводность; горючесть, недостаточно высокая механическая прочность и относительно небольшая долговечность.

Коррозионные свойства строительных пластмасс

Слайд 12

Плиты из экструдированного пенополистирола URSA XPS обладают одним из самых низких коэффициентов

Плиты из экструдированного пенополистирола URSA XPS обладают одним из самых низких коэффициентов
теплопроводности среди широко применяемых в строительстве утеплителей. В состав сырья утеплителя ursa xps (урса) входят антипирены, которые снижают горючесть, уменьшая доступ кислорода во время прямого воздействия огня.

Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Слайд 14

Полимерные материалы, применяемые в качестве конструкционных материалов или в виде обкладок, композиций,

Полимерные материалы, применяемые в качестве конструкционных материалов или в виде обкладок, композиций,
лаков, изготавливаются на основе синтетических полимеров с добавлением к ним различных веществ. Эти добавки вводятся в различных количествах, и каждая придает получаемому материалу те или иные свойства или влияет на технологию изготовления изделий из него.

Слайд 15

Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе их переработки в изделия, так

Полимеры подвергаются термоокислительной деструкции как в ходе их переработки в изделия, так
и в процессе эксплуатации изделий.

Слайд 16

Одним из важных факторов, определяющих термостойкость полимера, как и химическую устойчивость вообще,

Одним из важных факторов, определяющих термостойкость полимера, как и химическую устойчивость вообще,
является энергия связи между атомами в главной цепи
Разветвленные полимеры менее термостойки, чем неразветвленные.
Полиэтилен более термостоек, чем полипропилен и полиизобутилен, содержащие метильные группы.
При замещении атомов водорода на атомы хлора или фтора, наблюдается эффект существенного повышения термостойкости. Термостойкость полиэтилена равна 60-75°С, фторопласта-3 – 230°С, фторопласта-4 – 350°С.
Имя файла: ДМА-–-динамически-механический-анализ.pptx
Количество просмотров: 164
Количество скачиваний: 0