Схема получения порошков распылением расплава газом или жидкостью

Форма частиц железа, полученных распылением водой

Изменение содержания кислорода в зависимости от размера частиц
1 – чугун;
2 – углеродистая сталь;
3 - железо

Технологическая схема получения железных порошков распылением расплава водой
1 – 10т дуговая печь; 2 – распыление; 3 – сушка; 4 – рассев; 5- восстановление; 6 – дробление; 7 – рассев; 8 – усреднение; 9 - упаковка

Получение порошка Mg распылением в жидкий азот

Распыление газом
1 –контрольный пост;
2 – вакуумная индукционная печь;
3 – конический питатель;
4 – кольцевое сопло;
5 – линия подачи аргона;
6 – камера для распыления;
7 – трубопровод и насос для удаления аргона из камеры; 8 – контейнер для порошка

Типы газовых форсунок

Форма и состояние поверхности частиц распыленных инертным газом

Получение порошка Mg распылением гелием

Влияние состава распыляющего газа на содержание кислорода в железных порошках
1 – железо, распыление воздухом;
2 – железо, распыление азотом;
3 – сталь Х13 – распыление азотом

Зависимость фракционного состава порошков от скорости газового потока
1 – 500 м/с; 2 – 300 м/с; 3 – 100 м/с

Сравнительные цены на газы

Распыление инертным газом с закалкой в водяных струях

Механическое дробление струи

Центробежное распыление вращающегося электрода

УЦР-9

слив расплава

Ультразвуковое распыление

Спиннингование расплава

Спиннингование расплава