Разработка технологического процесса изготовления тонкостенных деталей типа Профиль самолета МС-21

Содержание

Слайд 2

СУЩЕСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Недостатки существующего способа производства:
устаревшая технология
большое количество ручных доводочных работ
использование свинцово-цинковых штампов
несколько

СУЩЕСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Недостатки существующего способа производства: устаревшая технология большое количество ручных доводочных
промежуточных термообработок

Листоштамповочный молот МЛ-1,5

Пресс эластоформования Я-06-017

На данный момент гнутые детали сложной формы изготавливаются в несколько переходов. Сначала вытяжкой с утонением на листоштамповочных молотах в свинцово-цинковых штампах, затем рельефной формовкой на прессе эластоформования.

Слайд 3

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

ЗАДАЧИ:
заменить метод формообразования на гидроэластоформование;
провести моделирование процесса формообразования

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: УСОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ТЕХНОЛОГИЮ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЗАДАЧИ: заменить метод формообразования на гидроэластоформование;
и проанализировать результаты;
скомпенсировать оснастку так, чтобы пружинение было «контролируемым», т.е. после пружинения деталь имела заданную форму;
максимально сократить количество ручных доводочных работ.

Слайд 4

Деталь типа «профиль» изготавливается из дюралюминиевого сплава 1163АМ, толщина детали 1,5 мм.

Деталь типа «профиль» изготавливается из дюралюминиевого сплава 1163АМ, толщина детали 1,5 мм.

Габаритные размеры 520,3×53,6×40 мм.
Является деталью интегральной формы.
Имеет два криволинейных борта, которые и создают основную сложность при формообразовании детали.

Характеристика объекта производства

PAM-STAMP – это программный продукт, позволяющий моделировать процессы листовой штамповки. Позволяет спрогнозировать возможность изготовления заданной детали методом эластоформования, а также спроектировать поверхность штампа..

Слайд 5

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

1. Получение развертки детали на криволинейную поверхность

2. Формообразование полученной заготовки по

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ 1. Получение развертки детали на криволинейную поверхность 2. Формообразование полученной заготовки по имеющейся оснастке
имеющейся оснастке

Слайд 6

ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

Слайд 7

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ

Распределение толщин
(утонение 6,33%<20% (ПИ 1.4.1977-2006))
min=1,405 мм, max=1,599 мм

Недоформовка – расстояние

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ МОДЕЛИРОВАНИЯ Распределение толщин (утонение 6,33% min=1,405 мм, max=1,599 мм Недоформовка
между
формблоком и деталью
max=1,7 мм, учитываемое=0,024 мм

Распределение пластических деформаций (δ=10%)
max=9,6%

Напряжения в детали (σт=235 МПа)
max=291МПа, учитываемое=200 МПа

Диаграмма предельного формоизменения

Слайд 8

РЕЗУЛЬТАТЫ КОМПЕНСАЦИОННОГО РАСЧЕТА

Результаты пружинения до компенсации оснастки

Результаты пружинения после компенсации оснастки

Сравнение исходной

РЕЗУЛЬТАТЫ КОМПЕНСАЦИОННОГО РАСЧЕТА Результаты пружинения до компенсации оснастки Результаты пружинения после компенсации
и скомпенсированной оснастки
желтым – исходная оснастка; розовым – скомпенсированная

вид снизу

вид снизу

Слайд 9

ПОЛУЧЕННАЯ МОДЕЛЬ ОСНАСТКИ

Габаритные размеры 631×177×90 мм;
Материал сталь 40 (предел прочности при растяжении

ПОЛУЧЕННАЯ МОДЕЛЬ ОСНАСТКИ Габаритные размеры 631×177×90 мм; Материал сталь 40 (предел прочности
σв=430 МПа);
Имеется 5 шпилечных отверстий для базирования заготовки.

Слайд 10

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Максимальное давление 100 МПа
Высота штампуемой детали не более 150 мм
Площадь стола

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ Максимальное давление 100 МПа Высота штампуемой детали не более 150
1200×3000 мм

Пресс гидроэластоформования QFC-1,2×3–1000 Avure Technologies

Слайд 11

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ

Критической программой выпуска (годовой эффект = 0) является выпуск 12 деталей

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ Критической программой выпуска (годовой эффект = 0) является выпуск 12
в год.

При выпуске 40 деталей в год годовой экономический эффект составит 44545,78 руб.

Срок окупаемости при выпуске 40 деталей в год составит 9 месяцев.