Базисные материалы, требования предъявляемые к ним. Состав свойства и правила применения современных базисных пластмасс

Пластмассы
Пластмассы – материалы, основу которых, составляют полимеры, находящиеся в период формования в вязкотекучем или высокоэластичном, а при эксплуатации в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Требования к пластмассам
Базисные материалы и другие пластмассы, применяемые в ортопедической стоматологии, в связи с условиями назначения, применения и переработки должны иметь следующие медико-технические свойства:
1) не раздражать слизистую оболочку полости рта и быть безвредными для организма;
2) обладать достаточной прочностью при создании жевательного давления на протез;
3) прочно соединяться с искусственными зубами, металлом и фарфором (лучшим соединением является химическая связь, а не механическая);
4) не деформироваться и не изменять объема в процессе пользования протезом, при изменении температуры в полости рта;

Требования к пластмассам
5) обладать высоким усталостным сопротивлением на изгиб в связи с податливой подвижностью слизистой оболочки и переменным жевательным давлением на базис;
6) иметь достаточную твердость и низкую истираемость;
7) хорошо шлифоваться и полироваться, сохранять гладкую поверхность при использовании;
8) не изменять окраски при воздействии пищи, света и других факторов;
9) поддаваться починке в случае поломки;
10) обладать незначительной теплопроводностью для сохранения постоянной температуры слизистой оболочки под протезом;
11) не иметь вкуса и запаха, легко дезинфицироваться;
12) соответствовать окраске слизистой оболочки полости рта или (для мостовидных протезов) окраске эмали зуба;
13) не адсорбировать пищевые вещества и микрофлору;
14) иметь небольшой удельный вес, быть дешевым при выработке и нетрудоемким материалом при переработке.

Состав пластмасс
Все пластмассы состоят из порошка и жидкости.
Жидкость: мономер – метилметакрилат – бесцветная, летучая жидкость с резким запахом, легко воспламеняется. Реакция самополимеризации может произойти под действием тепла, света и воздуха, поэтому фасуется в непрозрачный сосуд с притертыми крышками и хранят в прохладном месте.
В состав мономера могут входить: - ингибитор, который замедляет процесс самополимеризации (Гидрохинон) - сшивагент – повышает твердость, теплостойкость, понижает растворимость (Метилметакриламид); - катализатор – (перекись бензоила); - активатор – (диметилпаратолуидин).

Состав пластмасс
Порошок: полимер – полиметилметакрилат – твердое прозрачное вещество, полученное из мономера, воды и эмульгатора (крахмала). Способ получения – эмульсионный
В него вводятся: - красители (судан-3, судан-4); - замутнители (окись цинка, окись титана); - пластификаторы (дибутилфталат, салол); - инициаторы (перекись бензоила).

Свойства
Отрицательные свойства:
- недостаточная прочность (20-40% протезов ломаются); - наличие остаточного мономера (0,5%), является причиной воспаления слизистой.
Положительные свойства:
- высокая химическая стойкость; - малое водопоглощение.

Замешивание и набухание пластмассы
Для изготовления базиса съемного протеза (при частичном дефекте зубного ряда) отвешивают от 5 до 8 .г эмульсионного порошка, а для базиса съемного протеза беззубой челюсти 10—11 г. Отвешенную порцию высыпают в чистый стакан и добавляют Уз или '/а объемной части мономера. Мономер отмеряют мерной мензуркой или мерным стаканом. Смоченный в стакане полимер перемешивают стеклянной, фарфоровой палочкой или совершенно чистым никелированным зубоврачебным шпателем до равномерного увлажнения порошка. Полученную смесь оставляют в стакане, закрытом стеклянной пластинкой, для набухания на 20—25 минут в условиях комнатной температуры.

Замешивание и набухание пластмассы
В процессе набухания или созревания пластмассовые шарики эмульсионного порошка, смоченные мономером, постепенно растворяются. Масса приобретает тестообразную консистенцию. Созревание пластмассы считается законченным, когда полученная тестообразная масса тянется тонкими нитками.

Замешивание и набухание пластмассы
В процессе набухания различают 4 стадии: 1. Песочная (гранулярная). Мономер проникает в зерна полимера. Вид массы имеет вид мокрого песка.
2. Тянущиеся нити. По мере проникновения мономера в полимер зернистость уменьшается и исчезает, масса становится липкой. При перемешивании за шпателем тянутся тонкие нити.

Замешивание и набухание пластмассы
3. Тестообразная. Консистенция не липнет к рукам, мягкая. Период для формовки пластмассы в кювету.
4. Резиноподобная. Период постепенного затвердевания массы, понижается ее эластичность, т. е.нельзя проводить формовку пластмассы.

Замешивание и набухание пластмассы
Приготовленную пластмассу выбирают из стакана шпателем, чистыми руками разделяют на отдельные порции, придают форму валика или лепешки, укладывают в подготовленную кювету и прессуют. В процессе прессовки под прессом пластмасса формируется, заполняет все участки протезного базиса. После формовки и прессования пластмассу подвергают полимеризации.

Режим полимеризации пластмассы.
Процесс полимеризации при изготовлении базисов протезов преследует цель перевести пластмассу из пластического в твердое состояние. Для полимеризации кювету, в которой заформирована пластмасса, укладывают в бюгель и погружают в кастрюлю или другой сосуд с водой комнатной температуры. Сосуд устанавливают на электрическую плитку или газовую горелку и медленно, в течение 30—40 минут, нагревают до кипения.

Режим полимеризации пластмассы.
Кипячение продолжают 35—
40 минут, затем сосуд снимают с огня и охлаждают до комнатной температуры. Только после полного охлаждения разрешается открыть кювету и извлечь протез. Соблюдение режима полимеризации пластмассы обеспечивает многие положительные качества будущего протеза и в первую очередь его прочность.

Режим полимеризации пластмассы.
Нарушение правил приготовления пластмассы, несоблюдение правил режима полимеризации, особенно быстрое охлаждение кюветы, делают базис хрупким, непрочным.
Наиболее распространенными методами борьбы с силой и величиной полимеризационной усадки является применение жидкотекучих композитов и композитов химического отверждения.

Режим полимеризации пластмассы.
Способы борьбы с полимеризационной усадкой
Компрессионный метод получения пластмассового базиса протеза.
Инжекционно-литьевой метод получения пластмассы.
СВЧ-полимеризация.

Пористость базисной пластмассы
Нарушение режима полимеризации приводит к дефектам готовых изделий (пузырьки, пористость, разводы, участки с повышенным внутренним напряжением), к растрескиванию, короблению и поломкам протеза.

Пористость базисной пластмассы

Пористость базисной пластмассы

Пористость базисной пластмассы

Пористость базисной пластмассы