ДОКЛАД Заместителя генерального директора – главного инженера ОАО «Московская объединенная электросетевая компания» А.В.Майоро

Качество
Цена
Сроки поставки
Основные критерии выбора поставщиков

В условиях дефицита мощности и устойчивого роста энергопотребления повышаются требования к конструкциям и пропускной способности линий электропередач.
повышение электрической безопасности при эксплуатации;
применение конструкций, элементов и оборудования, обеспечивающих надежность, минимальные затраты при строительстве, техническом перевооружении и обслуживании в течение срока службы;
создание необслуживаемых воздушных линий;
применение эффективных систем защиты ВЛ от гололедных и ветровых воздействий, грозовых перенапряжений, вибрации и пляски проводов (тросов).
элементы ВЛ должны быть рассчитаны на механические нагрузки с повторяемостью РКУ (расчетно-климатические условия) в соответствии с ПУЭ изд.7 1 раз в 25 лет для конкретных условий расположения сетевого объекта.
Основные технические требования к
ВЛ35-220 кВ

Потребность в проводе
Программа технического перевооружения и нового строительства ФСК + МРСК на 2007-2011 гг.
2007г. 11 339 км
2008г. 13 635 км
2009г. 19 465 км
2010г. 7 391 км
2011г. 11 611 км
ИТОГО 63 441 км
В т.ч. по ОАО МОЭСК 5 011 км

При изготовлении проводов, грозозащитных тросов и линейной арматуры изготовители должны учитывать следующие требования:
срок службы арматуры и грозозащитых тросов, применяемых на воздушных линиях электропередач, должен соответствовать сроку службы проводов (45 лет). В настоящее время срок службы арматуры составляет от 15 до 25 лет; срок службы грозозащитых тросов – 25 лет.
провода должны быть с сердечником из немагнитной стали и проводящей частью из термостойкого алюминиевого сплава с возможностью длительной эксплуатации при температуре нагрева проводов до 150-2000С в условиях длительно допустимых нагрузок (по отдельным заказам);
грозозащитные тросы должны быть из стальных оцинкованных проволок, низколегированной стали, обладающих высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью со сроком эксплуатации до 50 лет;
Требования к заводам изготовителям проводов и арматуры для ВЛ35-220 кВ

Присоединение реконструируемых подстанций к электрическим сетям.
Присоединение новых подстанций к электрическим сетям, в том числе подстанций глубокого ввода.
Выпуск электрической мощности новых энергоблоков электростанций.
Присоединение к электрическим сетям газотурбинных установок (ГТУ) мощностью 50-230 МВт.
Замена изношенных и морально устаревших маслонаполненных кабелей и кабелей с бумажно-масляной изоляцией.
Переустройство в кабель воздушных линий электропередачи с целью высвобождения территории под жилищное и социально-бытовое строительство.
Основные направления применения кабельных линий электропередачи напряжением 35-500 кВ

Требуемая пропускная способность

Способы прокладки кабелей

Повышенная, на 30-50 % пропускная способность.
Возможность прокладки на больших перепадах высот.
Возможность прокладки увеличенными строительными длинами без монтажа промежуточных соединительных муфт.
Значительное снижение эксплуатационных затрат.
Отсутствие влияния на внешнюю среду (экологическая безопасность).
Переориентация на кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена

Ориентировочная потребность в силовом кабеле
холдинга ОАО РАО «ЕЭС России»

Основные технические требования к конструкции кабеля
Жила: - из скрученных медных проволок;
- сегментированная (сечение большее 1000 кв. мм);
- продольная герметизация от распространения влаги.
2. Изоляция: - из сшитого полиэтилена;
- номинальной толщины на заданный класс напряжения;
- нормируется по степени сшивки и геометрическим размерам (по эксцентриситету и овальности).
3. Электропроводящие слои по жиле и изоляции толщиной не менее 0,8-1,0 мм.
4. Экран: - из медных проволок, устойчивых к току однофазного короткого замыкания;
- со встроенным оптоволокном для контроля температуры кабеля (кроме кабеля 35 кВ);
- продольная и поперечная герметизация от проникновения и распространения влаги.
5. Оболочка: - из полиэтилена толщиной не менее 6 мм;
- повышенной твердости при прокладке в грунте;
- не распространяющая горение (из пластификатора с малым газовыделением, индекс LS) при прокладке в коллекторах и
других кабельных сооружениях;
- усиленная бронепроволками из немагнитного материала при подводной прокладке.

Соединительные, концевые муфты и вводы в КРУЭ должны иметь:
Электрическую прочность ко всем видам перенапряжений, возникающих в электросети.
Устойчивость к агрессивной среде.
Срок службы не меньше 35 лет.
Технологию быстрого и качественного монтажа в полевых условиях.
Для монтажа следует применять муфты сборного типа с предварительной проверкой и испытанием соответствующих узлов на заводе-изготовителе.
По конструкции муфты должны быть:
Соединительные муфты – типа «клик-фит» с металлическим немагнитным кожухом.
Концевые муфты – с силиконовым изолятором.
Кабельные вводы в КРУЭ – адаптерного (штекерного) типа без использования изоляционной жидкости (сухие).
Основные требования к кабельной арматуре

Для увеличения пропускной способности необходимо применять:
- транспозицию экранов кабелей;
- одностороннее заземление экранов кабелей.
2. Для определения прохождения кабельной трассы следует применять электронные маркеры.
Использовать систему мониторинга кабельных линий и сооружений. В том числе мониторинг:
- температуры кабелей;
- пожарной и охранной сигнализации кабельных сооружений;
- состояния систем водоудаления и вентиляции;
- температуры и загазованности кабельных сооружений;
- автоматизированной системы учета электроэнергии.
Технические требования к сооружению кабельных линий

Все типы силовых кабелей 35 кВ исполнения «нг», не удовлетворяющие современным требованиям по показателям пожарной безопасности и содержанию больших концентраций токсичных продуктов горения, например, LS.
Маслонаполненные кабели 110-500 кВ.
Соединительные муфты с эпоксидными изоляторами.
Концевые кабельные муфты с фарфоровыми изоляторами.
Кабельные вводы в КРУЭ с заполнением изолирующей жидкостью.
Кроме того, не допускается совместная прокладка в кабельных коллекторах кабельных линий 110-500 кВ с кабельными линиями 6-35 кВ, а также с маслонаполненными кабельными линиями.
Кабели и кабельная арматура, которая не должна применяться:

Основные технические требования к проводам для воздушных линий с неизолированными проводами (ВЛ), с самонесущими изолированными проводами (ВЛИ) и защищенными проводами (ВЛЗ) 0,4-20 кВ.
Вновь сооружаемые воздушные магистральные линии 6-20 кВ должны иметь линейную арматуру, позволяющую осуществить в перспективе перевод сетей на более высокий класс напряжения без существенных дополнительных затрат.
на ВЛ напряжением 0,4 кВ применять самонесущий изолированный провод марки СИП-2 (ВЛИ) в пятипроводном исполнении для подключения абонентов и уличного освещения.
на ВЛ 6-20 кВ применять сталеалюминевые неизолированные провода (АС).
сечение фазных проводов на магистралях ВЛ 0,4-6-10 кВ применять не менее 70 мм2.
воздушные линии 6-20 кВ в населенной местности, лесопарковой зоне и заповедниках выполнять только с использованием защищенных проводов типа СИП-3 (ВЛЗ).

Основные технические требования к линейной арматуре для воздушных линий с неизолированными проводами (ВЛ), с самонесущими изолированными проводами (ВЛИ) и защищенными проводами (ВЛЗ)
0,4-20 кВ.
полимерные изоляторы (в том числе, опорно-стержневые изоляторы), что повышает изоляционные свойства ВЛ 6-20 кВ и делает их сопоставимыми с ВЛ 35 кВ.
изолирующие траверсы на ВЛ 6-20 кВ.
линейная сцепная, поддерживающая, натяжная, защитная и соединительная необслуживаемая арматура.
линейная арматура, позволяющая выполнение работ без снятия напряжения.
на вновь сооружаемых ВЛ 6-20 кВ применять изоляторы линейные подвесные типа ПС.

Требования к заводам изготовителям проводов и арматуры для воздушных линий с неизолированными проводами (ВЛ), с самонесущими изолированными проводами (ВЛИ) и защищенными проводами (ВЛЗ) 0,4-20 кВ.
При изготовлении проводов и линейной арматуры изготовители должны руководствоваться следующими требованиями:
срок службы проводов и линейной арматуры, применяемых на воздушных линиях с неизолированными проводами (ВЛ), с самонесущими изолированными проводами (ВЛИ) и защищенными проводами (ВЛЗ), должен быть не менее 40 лет.
самонесущие изолированные провода (СИП-2) и защищенные провода (СИП-3) должны производится согласно ГОСТ Р 52373-2005 и технических требований ОАО «МОЭСК»:
-надежность производителя и выпускаемой им продукции (работа ВЛИ и ВЛЗ в действующих электросетях не менее 5 лет);
-маркировка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690 и иметь отличительное обозначение в виде продольно выпресованных рельефных полос на изоляции;
- наличие у производителя собственной испытательной лаборатории
неизолированные провода на ВЛ 6-20 кВ должны состоять из стального сердечника и алюминиевых проволок (АС), а на ВЛ 0,4 кВ из алюминиевых проволок (А), должны производится по ГОСТ 839-80 и иметь срок службы не менее 40 лет.

Требования к заводам изготовителям
кабелей на напряжение 6-20 кВ
При изготовлении силовых кабелей на напряжение 6-20 кВ изготовители должны руководствоваться следующими требованиями:
силовые кабели 6-20 кВ с бумажной пропитанной изоляцией с герметичной оболочкой из свинца или алюминия и кабели с бумажной изоляцией, пропитанной не стекающим составом должны изготовляться по ГОСТ 18410-73 и иметь срок службы не менее 30 лет.
силовые кабели 6-20 кВ с изоляцией из СПЭ различных конструкций, в том числе, одножильные, а так же силовые кабели с изоляцией, не распространяющей горение, низким выделением токсичных газов должны изготовляться по ТУ 16.К71-335-2004 и иметь срок службы не менее 30 лет.

Ориентировочная потребность в электротехническом оборудовании холдинга
ОАО РАО «ЕЭС России»

Контрольные кабели
Средняя стоимость 1 км. контрольного кабеля – 52 тыс.руб.
Стоимость контрольного кабеля в стоимости объекта – 1%

Технические и эксплутационные требования к контрольному кабелю