1369234

Прокатка
процесс обжатия заготовки между вращающимися валками за счет сил трения. Комплект валков со станиной называется рабочей клетью.
Валки могут быть гладкими (а) для прокатки листа и ручьевыми (б) для получения сортового проката. Ручей это профиль на боковой поверхности валка.

Схема прокатки:
а – продольная –
заготовка втягивается в зазор между валками за счет сил трения
б - поперечная –
оба валка вращаются в одном направлении, а заготовка круглого сечения – в противоположном. Обрабатываемое тело удерживается в валках с помощью специального приспособления
в - поперечно – винтовая
1 – прокатные валки, 2 – заготовка, 3 – удерживатель

Оборудование для прокатки - прокатные станы
Классификация прокатных станов:
1 - по назначению - по роду выпускаемой продукции или сортамента - обжимные станы; сортовые; листопрокатные; трубопрокатные; колесопрокатные и др.
2 - по количеству валков в рабочей клети – двух, трех и многовалковые.
3 - по расположению рабочих клетей в общей схеме стана - дуо-реверсивные, периодические, непрерывные, полунепрерывные.
В прокатном стане поочередно располагаются клети:
обжимные; черновые; чистовые.
Крупные обжимные станы - блюминг и слябинг

Волочение
- протягивание заготовок через сужающееся отверстие - фильеру в
инструменте - волоке.
Конфигурация отверстия определяет форму получаемого профиля.
Инструмент для волочения:
1 - стальная волока
2 - фильера из твердого сплава
Схема волочения:
а - проволоки и прутков круглого сечения
б - труб без утонения стенки
в - труб с утонением стенки
1 - волока
2 - ротягиваемое изделие
3 - оправка

Оборудованием для волочения - волочильные станы:
с прямолинейным движением металла (цепные и реечные) – для волочения и калибровки прутков, труб и других изделий, которые не сматываются в бухты;
с намоткой обрабатываемого металла на барабан для производства проволоки, специальных профилей и труб небольшого диаметра.
Волочением получают заготовку в виде проволоки для дальнейшего изготовления арматуры, сварочных электродов, пружин, болтов, гвоздей, винтов и т.д.
Устройство цепного волочильного стана: 1 – заготовка, 2 – волока,
3 – тележка с клещевым захватом, 4 – пластинчатая цепь,
5 – редуктор, 6 – электродвигатель.

Прессование
- металл, заключенный в замкнутую форму, выдавливается через отверстие матрицы, меньшей площади, чем площадь сечения исходного материала
1 – готовый пруток,
2 – матрица,
3 – заготовка, 4 – пуансон.
Матрицы для прессования заготовок:
а - трапеция,
б -шестигранник,
в - овал
Схема прессования: прямого (а) и обратного (б)

Прессованием получают различные профильные заготовки:
- пруток,
- трубы,
- профиль сложного сечения сплошной и полый
Оборудованием для прессования - гидравлические прессы
Различают вертикальные и горизонтальные прессы в соответствии с вертикальным и горизонтальным расположением цилиндров.
Заготовки, полученные прессованием, наиболее разнообразны в сечении, но ограничены по длине.

Свободная ковка
- деформирование нагретого металла осуществляется многократными ударами молота или однократным давлением пресса. При этом металл заготовки свободно течет не ограниченный полостью формы.
Методы черновой (заготовительной) ковки:
Биллетирование - это процесс превращение слитка в болванку или заготовку: включает сбивку ребер и устранение конусности.
Рубка - разделение заготовки на части.
Заготовку кладут, не закрепляя, на неподвижную подставку - наковальню,
над которой вниз и вверх ходит молот – боек,
нанося удары по заготовке.

Чистовая ковка:
Осадка – увеличение площади поперечного сечения исходной заготовки за счет уменьшения ее высоты. Получают шестерни, диски.
Высадка – местное увеличении поперечного сечения. Получение головок болтов, буртов, фланцев.
Протяжка – увеличения длины исходной заготовки за счет уменьшения ее поперечного сечения. Изготовление валков, рычагов, шатунов, тяг.
Гибка – заготовке придают изогнутую форму по заданному контуру. Изготавливают угольники, скобы, крючки, кронштейны.
Кручение – процесс поворота одной части поковки относительно другой вокруг продольной оси. Применяют при развороте колен коленчатых валков, при изготовлении буров и т.п.
Прошивка – получение в заготовки отверстием. Инструмент – прошивень.

Штампы для горячей объемной штамповки:
открытый штамп (б); закрытый штамп (в).
Штамповка
- процесс пластической деформации заготовки и придание ей нужной формы при помощи давления в штамп.
по температуре процесса различают горячую и холодную штамповку.
- по технологическим принципам делят на объемную и листовую.
1- верхняя часть штампа,
2 - нижняя часть штампа,
3 - ручей штампа,
4 - облойная канавка
Оборудование для горячей объемной штамповки:
молоты штамповочные,
- горячештамповочные кривошипные прессы,
- горизонтально-ковочные машины.
Получают шестерни, диски, фланцы, ступицы, крышки, валы, рычаги, шатуны и т.п

Листовая штамповка
- материал деформируется в холодном или подогретом состоянии.
разделительные процессы - одну часть заготовки отделяют от другой: резка, вырубка, пробивка.
вырубка – получения заготовки замкнутого контура.
пробивка – получения отверстий в детали нужной формы.
Процессы листовой штамповки делятся на две группы:
формоизменяющие процессы - одна часть заготовки перемещается относительно другой: гибка, вытяжка, отбортовка, формовка.
гибка – плоской заготовке придают изогнутую форму.
отбортовка – образование бортов по наружному или внутреннему контуру листовой заготовки.
вытяжка – это процесс, превращающий плоскую заготовку в полую пространственную деталь.

https://www.youtube.com/watch?v=Epbf5btnVwo
Оборудование для ротационной вытяжки
- ротационно-давильная установка.
Это токарный станок в шпиндель которого закрепляется оправка. Гидравлический или электрогидравлическйи суппорт обеспечивает перемещение инструментов — давильных роликов.
Ротационная вытяжка (вытяжка роликами)
— способ получение полой осесимметричной детали из плоской вращающейся заготовки, деформируемой одним или несколькими роликами по вращающейся оправке. В результате получается требующаяся форма и толщина обрабатываемой детали.
1 - оправка, 2 – ролик, 3 – исходная плоская заготовка, 4 – получаемая объемная заготовка