Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Кафедра технологии машиностроения
Дисциплина: «Техническая физика»
(электрофизические и электрохимические методы обработки)
Злотников Евгений Глебович
Доц. кафедры ТМ
Канд. техн. наук
С.-Петербург, ул. Миллионная, д.5, ауд. 117
Практические занятия

Литература
1. Ганзбург Л.Б., Кульчицкий А.А., Одинцова Л.В. Техническая физика (электрофизические и электро-химические методы обработки материалов): Учеб. пособие. – СПб.: СЗТУ, 2004.
2. Техническая физика: рабочая программа, задание на контрольную работу. – СПб.: СЗТУ, 2004.
3. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Т. 1, 2 / Артамонов Б. Д. и др. – М.: Высш. школа, 1983.
4. Справочник по электрическим и электрофизическим методам обработки / Под общ. ред. Волосатова В. А. – Л.: Машиностроение, 1988.

Задание для выполнения практической и контрольной работы (для студентов очной и заочной (очно-заочной) форм обучения)
Цель работы: приобретение практических навыков выбора метода обработки, средств технологического оснащения и определения режимов обработки по заданному операционному эскизу и материалу заготовки.
Работа выполняется в тетради или на листах А4. Записи производятся на одной стороне листа с полями. Буквенные обозначения и сокращения расшифровываются, обязательно указываются размерности величин. В тексте должны быть ссылки на литературные источники (название источника, номер таблицы или страницы). В конце записки приводится список использованной литературы и оглавление.
Номер используемого чертежа (операционного эскиза) соответствует последней цифре шифра студента (рис. 1-10), материал заготовки выбирается из таблицы в соответствии с предпоследней и последней цифрой шифра.

Материал заготовки

Рис.1. Резец фасонный:
обработать поверхность R5h7

Рис. 2. Распылитель топлива:
прошить четыре отверстия ∅ 0,15 мм

Рис. 3. Лопатка турбинная:
прошить глухое отверстие 40×30 мм
на глубину 10 ± 0,15 мм

Рис. 4. Диск:
обработать шлицевые пазы

Рис. 5. Стакан:
снять заусенцы с внутренних кромок отверстий ∅ 24 мм

Рис. 6. Плита:
выполнить четыре отверстия 60×30 мм

Рис. 7. Стакан:
прошить фасонное отверстие R15×(10 -18) мм

Рис. 8. Втулка подшипника:
обработать канавку R 7,77 мм

Рис. 9. Центр для токарного станка:
выполнить обработку конуса центра

Рис. 10. Цанга зажимная:
обработать отверстие ∅ 3 +0,025 мм и выполнить радиальные пазы
0,5 Н9 (+0,025) в центральной вставке 2 цанги 1 (четыре паза)

Порядок выполнения практической (контрольной) работы:
Проанализировать исходные данные: конструкцию детали, свойства материала, конфигурацию обрабатываемых поверхностей, заданную точность размеров и параметр шероховатости.
Определить наиболее целесообразный метод электрофизической обработки. Кратко описать физические процессы, происходящие в зоне обработки при использовании выбранного метода.
Выбрать необходимые средства технического оснащения и инструмент.
Спроектировать операцию и определить режим обработки.
Оформить графическую часть работы: а) эскиз инструмента; б) технологическую схему выполнения операции.

Определить вид обработки: черновая или чистовая - исходя из заданных требований к точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей заготовки.
Определить способ формообразования поверхностей: точение, прошивание, вырезание, шлифование или другой - с учетом конфигурации обрабатываемых поверхностей.
2. Предложить два-три возможных метода электрофизической обработки - исходя из свойств обрабатываемого материала. Выбрать окончательно метод обработки, учитывая его технологические возможности (точность, производительность), экономичность.
Дать описание метода обработки: физика процесса, вид и свойства рабочей среды, вид источника питания (источника энергии), вид инструмента.
Методические указания к выполнению практической (контрольной) работы:

Методические указания к выполнению практической (контрольной) работы:
3. В соответствии с принятым видом обработки и требованиями следует выбрать:
а) станок; б) источник питания; в) вид технологи-ческой среды; г) насос; д) фильтр; е) инструмент. (Справочные данные см. в [1])
Для инструмента определить: материал, форму, размеры рабочей (активной) и присоединительной (к станку) частей, требования к точности и качеству рабочих поверхностей, наличие электроизоляции, оценить возможный износ и ресурс. Выполнить эскиз инструмента.

Методические указания к выполнению практической (контрольной) работы:
4. Спроектировать операцию и определить режим обработки:
а) определить последовательность получения заданных поверхностей;
б) определить схему (направления) движения инструмента и заготовки;
в) выбрать способ подачи технологической среды и схему ее циркуляции и очистки;
г) определить полярность подключения источников питания и вид электрического тока (постоянный, переменный, импульсный);
д) назначить режимы обработки: состав и характеристики технологической среды, величину напряжения, силу или плотность тока; частоту, длительность и мощность импульсов тока, скорость подачи инструмента, скорость движения заготовки (см. [1], [3], [4]).

Методические указания к выполнению практической (контрольной) работы:
5. Спроектировать и представить эскиз инструмента: - для профильного инструмента конфигурация рабочей части соответствует форме получаемого отверстия или полости в заготовке, размеры уменьшаются на величину бокового и торцового зазоров;
- пассивные (нерабочие) части инструмента защищаются электроизоляционным слоем, присоединительная часть имеет форму, позволяющую закрепить инструмент на станке и обеспечить необходимые движения;
- внутри инструмента могут быть предусмотрены каналы для подачи технологической жидкости (среды) под давлением и с выходом ее через рабочий зазор;
- на эскизе количество видов должно быть достаточным чтобы дать полное представление о конструкции инструмента;
- для рабочих поверхностей указать размеры с допусками на изготовление и параметры шероховатости;
- указать материал для рабочей и нерабочих частей инструмента;
- для непрофильного инструмента (проволока, лента, диск) указать материал и характерный размер (диаметр проволоки, толщину ленты или диска).

Методические указания к выполнению практической (контрольной) работы:
5. Спроектировать и представить технологическую схему выполнения операции:
- на схеме заготовка изображается в том положении, в котором ее видит рабочий на станке;
- указывается базирование и закрепление заготовки;
- выделяется утолщенной линией обрабатываемые поверхности, наносятся размеры с допусками, указываются параметры шероховатости;
- изображается инструмент, задаются направления движений инструмента и заготовки с указанием величин и размерностей;
- изображаются элементы схемы, обеспечивающие подачу, очистку и циркуляцию рабочей жидкости или среды (ванна, сопло, насос, фильтр, емкость для ее хранения, трубопроводы, клапаны);
- изображаются элементы электрической схемы (источник питания, соединительные проводники), указывается полярность подключения;
- указывается состав и характеристики технологической (рабочей) среды;
- приводится таблица «Режимы обработки» с указанием назначенных параметров, размерностей и числовых значений.